第2章 太陽能集熱器心臟

——真空集熱管

康延濱（皇明太陽能股份有限公司）

一、真空集熱管簡介

1．真空集熱管構(gòu)造

真空集熱管，簡稱真空管，全稱為全玻璃真空太陽集熱管，構(gòu)造如圖1所示，像一個拉長的暖瓶膽，由兩根玻璃管組成，內(nèi)、外玻璃管間抽成真空，選擇性吸收表面（涂層、膜系）沉積在內(nèi)管的外表面構(gòu)成吸熱體，將太陽光能轉(zhuǎn)換為熱能，加熱內(nèi)玻璃管內(nèi)的傳熱流體。

真空管采用單端開口設(shè)計，通過一端內(nèi)、外管環(huán)形熔封起來，其內(nèi)管另一端是密閉半球形圓頭，帶有吸氣劑的彈簧卡子，將吸熱體玻璃管圓頭支承在罩玻璃管的排氣內(nèi)端部。當(dāng)吸熱體吸收太陽輻射而溫度升高時，吸熱體玻璃管圓頭形成熱膨脹的自由端，緩沖了工作時引起真空管開口端部的熱應(yīng)力。

2．真空集熱管應(yīng)用

真空集熱管是真空太陽集熱器的核心集熱元件，就像汽車的發(fā)動機(jī)一樣，是汽車的心臟，給熱水解決系統(tǒng)提供源源不斷的熱動力，是目前新能源利用中的主力軍。

真空集熱管的熱損低，可以在冬季寒冷與太陽輻照不很強(qiáng)的地區(qū)工作；可以運行在中、高溫度。在寒冷地帶能四季提供生活用熱水，還可以燒開水、高溫消毒，也可以太陽能燒烤、烹飪、燉菜等，實現(xiàn)無污染純綠色加工食物，保持原味；工業(yè)用熱、除濕、干燥、空調(diào)、制冷、暖房種植，養(yǎng)殖與海水淡化等方面應(yīng)用廣泛（圖2～圖5）。

二、真空集熱管發(fā)展史

1．起源與發(fā)展

20世紀(jì)70年代中期，由美國歐文斯-依利諾伊（Owens-Illionis）公司與美國通用電氣公司推出商品，隨后澳大利亞悉尼大學(xué)進(jìn)行研制，并與利民（Rheem）公司合作建立制造全玻璃真空太陽集熱管生產(chǎn)線。我國是20世紀(jì)80年代開始研究，90年代玻璃真空集熱器得到快速發(fā)展，其年產(chǎn)量逐年快速增加，至今，中國集熱管生產(chǎn)量和使用量已經(jīng)位居世界之首。

2．重點經(jīng)歷

1985年，由殷志強(qiáng)教授發(fā)明了漸變鋁-氮／鋁太陽選擇性吸收涂層，采用單陰極磁控濺射技術(shù)，從而開創(chuàng)了世界上采用一種陰極金屬材料制備太陽選擇性吸收涂層，其性能優(yōu)良，成本低。同時北京特硬玻璃BJ-TY和高效完善的高真空排氣系統(tǒng)的結(jié)合，為全玻璃真空集熱管規(guī)模化生產(chǎn)鋪平了道路。

2001年皇明集團(tuán)首席科學(xué)家章其初博士的專利發(fā)明，高效吸收、超低發(fā)射、耐高寒的“三高真空管”領(lǐng)先世界。膜層層次較少，層與層之間的互相干擾小，每一個膜層的厚度及離子填充度可以調(diào)整到最佳狀態(tài)，兩個吸收層形成兩個吸收波谷分別處于太陽光的主要能量集中波段處，即其吸收率可以達(dá)到理想狀態(tài)。使真空集熱管性能提升，實現(xiàn)科研技術(shù)從實驗室研究到批量化大規(guī)模生產(chǎn)零距離。

2007年，皇明太陽能集團(tuán)在內(nèi)無參照外無引進(jìn)的前提下，建成了首條真空管自動流水生產(chǎn)線，開創(chuàng)了太陽集熱管高品質(zhì)、規(guī)范化、大規(guī)模自動化生產(chǎn)先例，填補(bǔ)了世界空白，為太陽能行業(yè)發(fā)展掃清了障礙，解決了太陽能熱利用工業(yè)化的全球性難題。

三、真空管重點生產(chǎn)線

1．自動清洗線（圖6）

具有嚴(yán)格的清洗功能和自動傳輸，實現(xiàn)清洗、沖刷、烘干等自動運行，自動清洗線上有刷洗、沖洗、噴淋、去離子水沖洗、冷風(fēng)刀、熱風(fēng)刀等多道工序，升降架自動刷洗、吹干。利用了環(huán)形的風(fēng)刀切水，燃?xì)饧庸ぜ儍舻臒犸L(fēng)來烘干。保證了鍍膜前內(nèi)玻璃管的清潔，滿足鍍膜的要求。與傳統(tǒng)人工刷洗相比標(biāo)準(zhǔn)更高，更規(guī)范，清洗效果更徹底，有效防止內(nèi)管清洗過程中的人為污染，大大降低了內(nèi)管脫膜率，效率大幅度提高，工人的勞動強(qiáng)度降低，節(jié)省了大量成本。清洗線的投產(chǎn)使用，為提高真空管內(nèi)管鍍膜質(zhì)量提供了強(qiáng)有力的保障，也為大規(guī)模的真空管生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

2．自動鍍膜線（圖7）

自動鍍膜線為立式步進(jìn)式、連續(xù)鍍膜設(shè)備，由內(nèi)外傳輸系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、真空濺射部分組成，真空鍍膜濺射區(qū)分為14個濺射室，濺射電源采用中頻電源，濺射電源和中心控制系統(tǒng)實行全封閉。工件架在中間行走，孿生靶向中間濺射。采用工控機(jī)、觸摸屏和PLC對鍍膜線進(jìn)行控制，可實現(xiàn)傳動、濺射工藝、故障報警、監(jiān)控等自動控制，真空室壓強(qiáng)、氣體的流量、電壓的波動、功率顯示、工藝時間等一系列重要的數(shù)據(jù)都是自動調(diào)節(jié)。自動鍍膜生產(chǎn)線日產(chǎn)2萬支真空管，相當(dāng)于單臺鍍膜機(jī)30臺同時節(jié)省了大量人力。保證高吸收、低發(fā)射鍍膜技術(shù)穩(wěn)定運行。

3．自動真空排氣線（圖8）

自動真空排氣線是一條集真空排氣、退火、吸氣劑除氣、尾管封離于一體的全自動生產(chǎn)線。設(shè)備采用連續(xù)傳輸、立式退火排氣的工作方式，由長圓形機(jī)械回轉(zhuǎn)主體、隧道式烘箱、紅外加熱、線體傳輸、排氣臺車、實時監(jiān)控、主控制中心等組成。控制系統(tǒng)采用集中控制，有完善的檢測報警系統(tǒng)，可實現(xiàn)擴(kuò)散泵缺水、短相，真空系統(tǒng)漏氣，排氣溫度，退火溫度的自動檢測、報警，并能實現(xiàn)相應(yīng)的在線保護(hù)。此生產(chǎn)線配備24h全程工藝監(jiān)控體系，采用無線傳輸方式實現(xiàn)對生產(chǎn)工藝參數(shù)的實時監(jiān)控，排除了人為因素對生產(chǎn)流程的影響，日產(chǎn)真空管20000支，真空度優(yōu)于2.0×10-3Pa，高于國標(biāo)的100倍。保證真空管的壽命，讓消費者得到最大的效益。

四、真空集熱管生產(chǎn)工藝流程

1．生產(chǎn)工藝流程（圖9）

2．工藝說明

2.1 外玻璃管（圖10）

目前各真空集熱管生產(chǎn)廠全部采用自動化的生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)玻璃加工，加工工藝如下：

（1）采用熱脹冷縮原理，先進(jìn)行局部加熱，再進(jìn)行冷沖擊方法，將兩端參差不齊的毛管一端切齊；

（2）利用火焰燒熔玻璃，利用機(jī)械手把余料拉掉，利用氣體按要求尺寸將切齊口的另一端吹成圓底；

（3）利用設(shè)備或人工將圓底的半成品與尾管對接在一起；

（4）接好尾管半成品加工部位進(jìn)行退火。

2.2 內(nèi)玻璃管（圖11）

目前各真空集熱管生產(chǎn)廠全部采用自動化的生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)玻璃加工，工藝如下：

（1）采用熱脹冷縮原理，先進(jìn)行局部加熱，再進(jìn)行冷沖擊方法，將兩端參差不齊的毛管一端切齊；

（2）利用火焰燒熔玻璃，利用機(jī)械手把余料拉掉，利用氣體按要求尺寸將切齊口的另一端吹成圓底；

（3）將圓頭部位退火。

2.2.1 清洗

將內(nèi)、外管進(jìn)行清洗，將表面污著物清除掉，然后經(jīng)自來水和去離子水沖洗，最后進(jìn)行高溫烘干處理。內(nèi)玻璃管清洗分人工清洗和自動清洗兩種。

（1）人工清洗：采用人工擦洗或刷洗，然后把內(nèi)玻璃管插在周轉(zhuǎn)架上進(jìn)行自來水、去離子水沖洗，入烘箱烘干。

（2）自動清洗：全自動內(nèi)管清洗線由上、下料工作臺，刷洗區(qū)，沖洗區(qū)，切水區(qū)，檢驗區(qū)，內(nèi)管工裝車，主傳動機(jī)構(gòu)，回車線，控制系統(tǒng)等組成。PLC自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)除上、下管外完全自動化，與傳統(tǒng)人工刷洗相比標(biāo)準(zhǔn)更高，更規(guī)范，清洗效果更徹底，有效防止內(nèi)管清洗過程中的人為污染，大大降低了內(nèi)管脫膜率，效率大幅度提高，工人的勞動強(qiáng)度降低，節(jié)省了大量成本。該線采用環(huán)形刷刷洗，液體噴嘴沖洗，環(huán)形風(fēng)刀切水等世界先進(jìn)工藝。清洗線的投產(chǎn)使用，為提高真空管內(nèi)管鍍膜質(zhì)量提供了強(qiáng)有力的保障，為大規(guī)模的真空管生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

2.2.2 鍍膜（圖12）

將烘干后的內(nèi)管裝配到真空室內(nèi)，在真空狀態(tài)下，磁控濺射鍍膜，在內(nèi)管外表面形成選擇吸收涂層。分為單體體鍍膜機(jī)鍍膜和全自動鍍膜線鍍膜兩種。

單體鍍膜機(jī)鍍膜：把待鍍膜內(nèi)管裝入鍍膜機(jī)內(nèi)，關(guān)門抽真空，真空度達(dá)到后進(jìn)行鍍膜，然后開門取鍍好的內(nèi)管，再裝入內(nèi)管，如此循環(huán)。

全自動鍍膜線鍍膜：全自動鍍膜生產(chǎn)線是世界上首條實現(xiàn)真空管連續(xù)磁控濺射鍍膜線，保證了真空管顏色的一致性和性能穩(wěn)定性。采用工控機(jī)、觸摸屏和PLC對鍍膜線進(jìn)行控制，可實現(xiàn)傳動、濺射工藝、故障報警、監(jiān)控等自動控制。鍍膜室一直保持真空狀態(tài)，膜層致密性好，純度高。

2.2.3 裝配

將罩管與彈簧卡子進(jìn)行裝配；將鍍好膜內(nèi)管與外管裝配。目前裝配方式有人工與自動裝配兩種。

2.2.4 封口

將內(nèi)、外管管口部位在火焰上旋轉(zhuǎn)，內(nèi)外管燒熔后，完全環(huán)形熔封成形，并進(jìn)行退火。

2.2.5 排氣烤消

將封完口后的半成品真空管在排氣臺／線上，高溫狀態(tài)下將夾層抽成真空；然后用氣割槍對尾管氣密性封離，然后用火花檢漏計進(jìn)行檢驗后，用高頻加熱爐對吸氣劑加熱，把內(nèi)部藥粉激活形成鏡面，吸取夾層內(nèi)剩余氣體和管在使用過程所產(chǎn)生的氣體以保證真空管壽命。目前排氣設(shè)備有單臺的排氣臺和自動排氣線兩種。

2.2.6 裝箱

將靜止后的成品管支支檢漏，外觀檢查合格后，進(jìn)行裝箱、打包、碼垛入庫。

五、真空集熱管質(zhì)量隱患

真空集熱管廠家眾多，質(zhì)量參差不齊，消費者從外表看不出真空管質(zhì)量，圖便宜購買。購買后冬天不能用、熱水溫度低、發(fā)白漏氣、炸管、凍堵。真空集熱管重點質(zhì)量隱患有以下幾種。

1．吸收比低

造成熱水器光熱轉(zhuǎn)換效率低或升溫較慢；但吸收比是內(nèi)在指標(biāo)，看不見摸不著。

1.1 產(chǎn)生原因

鍍膜設(shè)備落后，真空性能差，鍍膜時的本底真空差，真空室內(nèi)殘余氣體多，濺射致密性差；選擇性吸收涂層，工藝參數(shù)調(diào)試的不合理；選用的原材料，如氮、氬氣純度及靶材的純度低；鍍膜設(shè)備微漏氣、鍍膜機(jī)的抽速穩(wěn)定性及氣體流量控制穩(wěn)定性差。

1.2 控制措施

原材料一定符合原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；鍍膜設(shè)備保證完好性及性能穩(wěn)定性；合理選擇鍍膜的本底真空度；生產(chǎn)前調(diào)試，及生產(chǎn)中的管控，用專門儀器進(jìn)行測量，并及時優(yōu)化工藝參數(shù)。

2．發(fā)射比高

造成熱水器整機(jī)降溫幅度大，好比“車胎慢跑氣”。

2.1 產(chǎn)生原因

鍍膜設(shè)備落后，真空性能差，鍍膜時的本底真空差，真空室內(nèi)殘余氣體多，濺射致密性差；生產(chǎn)不連續(xù)，鍍膜時工藝參數(shù)不穩(wěn)定；膜系的限制，工藝技術(shù)水平有限。

2.2 控制措施

鍍膜設(shè)備保證完好性及性能穩(wěn)定性；合理選擇鍍膜的本底真空度；生產(chǎn)線連續(xù)運轉(zhuǎn)，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量一致性好；引進(jìn)德國快速測量儀在線監(jiān)測。

3．真空度低

影響使用效果，壽命短，“提前進(jìn)入衰老期”。

3.1 產(chǎn)生原因

封離時真空度不夠，追求效率，片面地降低成本；加熱溫度低，保溫時間短，生產(chǎn)節(jié)奏快；無有效真空度監(jiān)控保障。

3.2 控制措施

封離真空度作為雷區(qū)管控，嚴(yán)格控制真空度-4數(shù)量級，優(yōu)于國標(biāo)100倍；嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時間，控制生產(chǎn)節(jié)奏；采用24h監(jiān)控系統(tǒng)對排氣線、排氣臺進(jìn)行封離真空度及工藝參數(shù)的實時監(jiān)控。

4．應(yīng)力不合格

炸管、凍管、環(huán)炸、管口齊斷，好比“不定時炸彈”裝在熱水器上。

4.1 產(chǎn)生原因

局部被加工部位未進(jìn)行退火或退火不完全；退火設(shè)備與退火工藝不匹配；退火時的溫度和時間選擇不合適。

4.2 控制措施

選用合適的退火設(shè)備，制定退火工藝及標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格控制退火時的溫度和時間；生產(chǎn)過程每（10±1）min抽檢一次并做好記錄。

5．烤消不充分

影響真空壽命，“心力衰竭”。

5.1 產(chǎn)生原因

原材料生產(chǎn)廠家質(zhì)量保障能力差，吸氣劑制作工藝和濕度影響得鋇量；生產(chǎn)過程中焊吸氣劑與卡子之間的距離不規(guī)范統(tǒng)一；烤消工藝不能保障，起蒸時間長，總蒸時間短。

5.2 控制措施

吸氣劑進(jìn)廠前進(jìn)行得鋇量、放氣量測試試驗，防止吸氣劑廠家質(zhì)量事故；生產(chǎn)過程中焊吸氣劑與卡子之間的距離統(tǒng)一規(guī)范；保證生產(chǎn)線工藝起蒸時間、總蒸時間，作為雷區(qū)管理規(guī)定；專職檢驗員對入庫管子進(jìn)行支支檢驗，將烤消不合格品挑出。

6．發(fā)白、漏氣

鏡面消失無真空度、易引起凍管、整機(jī)吸熱效率降低、不保溫，“身患絕癥”。

6.1 產(chǎn)生原因

最容易引起漏氣的地方是玻璃加工點未完全熔封，如接尾管、封口、封離工序；操作人員技能差；設(shè)備精度達(dá)不到要求；沒有嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)及體系。

6.2 控制措施

各玻璃熱加工點接尾管、封口、封離的熔封時間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化；操作人員的及時實時培訓(xùn)，組織技能比武提升技能；引進(jìn)采用自動化生產(chǎn)設(shè)備，減少人員的影響因素；生產(chǎn)過程的管理，用火花檢漏儀支支檢驗。

7．劃傷

機(jī)械性能差、操作不當(dāng)、多次搬運造成玻璃管的硬劃傷，好比人的皮膚被劃破。

7.1 產(chǎn)生原因

操作接觸時造成；多次搬運員工操作不規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

7.2 控制措施

各生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)序采用自動化傳輸，減少多次搬運、倒運，嚴(yán)格執(zhí)行三檢（自檢、互檢、專檢）。

8．脫膜

膜層局部脫離內(nèi)玻璃管外表面，集熱面積少，整機(jī)集熱效率下降，好比一個人“出十分工賣八分力”。

8.1 產(chǎn)生原因

內(nèi)管表面清洗不徹底或內(nèi)管表面被污染；鍍膜設(shè)備出現(xiàn)異常；內(nèi)管生產(chǎn)中的二次污染。

8.2 控制措施

全自動清洗線，實現(xiàn)表面的刷洗、沖洗、烘干功能；無塵區(qū)減少對內(nèi)管表面的二次污染概率；在線去離子水檢測保障清洗效果；鍍膜設(shè)備的定期清理與保養(yǎng)。

六、真空集熱管質(zhì)量要求

（1）太陽選擇性吸收涂層的太陽吸收比（AM1.5）：α≥0.91。

（2）太陽選擇性吸收涂層的半球發(fā)射比：εh≤0.055（80℃±5℃）。

（3）空曬性能：太陽輻照度G≥800W/m2，環(huán)境溫度8℃≤ta≤30℃全玻璃真空太陽集熱管以空氣為傳熱介質(zhì)，空曬溫度為ts，空曬性能參數(shù)Y=（ts-ta）/G。

φ47的真空管 Y≥200m2℃/kW

φ58的真空管 Y≥200m2℃/kW

（4）悶曬太陽輻照量：太陽輻照度G≥800W/m2，環(huán)境溫度8℃≤ta≤30℃全玻璃真空太陽集熱管以水為傳熱介質(zhì)，初始溫度不低于環(huán)境溫度，悶曬溫度增加35℃時，所需太陽曝輻量為H。

φ47的真空管 H≤3.6MJ/m2

φ58的真空管 H≤4.7MJ/m2

（5）平均熱損系數(shù)：全玻璃真空太陽集熱管平均熱損系數(shù)ULT≤0.50W/（m2℃）。

（6）真空夾層內(nèi)氣體壓強(qiáng)：全玻璃真空太陽集熱管真空夾層內(nèi)的氣體壓強(qiáng)P≤1×10-3Pa。

（7）耐熱沖擊：全玻璃真空太陽集熱管應(yīng)能承受不高于0℃的冰水混合體與90℃以上熱水交替反復(fù)沖擊三遍而不損壞。

（8）耐壓：全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)應(yīng)承受1.0MPa壓力。

（9）抗機(jī)械沖擊：全玻璃真空太陽集熱管應(yīng)能夠承受直徑為30mm的鋼球，于高度450mm處自由落下，垂直撞擊集熱管中部而無損壞。

（10）外觀：外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)（檢驗員視力≥1.0，檢驗條件為真空管置于160W（或4支640W）日光燈下照射；日光燈距離真空管1.5～2.0m）。

1）玻璃真空太陽集熱管膜層顏色以藍(lán)黑、黑藍(lán)、黑紫為主，目測整體顏色上、中、下允許有輕微差異，但整箱真空管顏色必須一致。

2）全玻璃真空太陽集熱管膜層不允許有直徑大于2.0mm脫膜。

3）全玻璃真空太陽集熱管膜層外觀要求。

劃膜：寬度0.3～0.5mm，管身上累計長度最長不得超過200mm；V形劃膜不允許有，四角劃膜允許有寬≤0.5mm，且每條長度小于5mm。

針孔：100范圍內(nèi)≤3個，整支管上≤10個；金邊寬度為≤5mm。

膜層不允許有目測明顯的水印、石棉印或膜層污漬；允許有不明顯水印、石棉印、膜層污漬且面積分別不得超過900mm2。

4）距離全玻璃真空太陽集熱管開口端的選擇性吸收涂層顏色明顯變淺區(qū)應(yīng)不超過10mm。

5）劃傷：全玻璃真空太陽集熱管外管不允許有周向超過1圈的劃傷。內(nèi)、外管軸向劃傷長度為：150～200mm的整支管上≤1條；100～150mm的整支管上≤2條；50～100mm的整支管上≤3條；50mm以下在100cm2內(nèi)不允許多于2條，整支管上不超過4處。

6）全玻璃真空太陽集熱管的內(nèi)外玻璃管上不允許有直徑大于1.0mm的結(jié)石，其中：玻璃管10mm×10mm的范圍內(nèi)（直徑≤1.0mm的結(jié)石）≤1個，整支管上≤5個。

7）全玻璃真空太陽集熱管內(nèi)外玻璃管上不允許有直徑大于1.5mm節(jié)瘤，其中：直徑≤1mm以下節(jié)瘤不得密集，即10mm×10mm的范圍內(nèi)≤2個；直徑1～1.5mm的節(jié)瘤，整支玻璃管上≤2個。直徑≤1mm的節(jié)瘤整支管上結(jié)瘤總數(shù)≤5個。

8）氣線：全玻璃真空太陽集熱管的內(nèi)外玻璃管管身氣線累計長度≤100mm，寬度≤0.5mm，玻璃加工區(qū)域15mm內(nèi)不允許有氣線。

9）全玻璃真空太陽集熱管的內(nèi)外玻璃管上不允許有嚴(yán)重的直棱線（手感觸摸明顯）。

10）全玻璃真空太陽集熱管的卡子應(yīng)放置端正，不得松動，相鄰兩個腳長短相差≤8mm，卡子片偏移角度不能超過1個卡子片；吸氣劑環(huán)不得掉落，卡子無發(fā)黑、發(fā)藍(lán)現(xiàn)象。

11）全玻璃真空太陽集熱管的鏡面顏色為銀白色或暗灰色。

12）全玻璃真空太陽集熱管開口端距有膜區(qū)距離為：φ47真空管≤15mm、φ58真空管≤20mm。

13）全玻璃真空太陽集熱管封口處過渡圓滑無粘連，無堆積，目測與觸摸均無明顯外翻、偏口、內(nèi)縮、變形，圓頭封離部分長度小于15mm（從底端φ15mm處算起）。

（11）尺寸

1）成品管的長度允差見表1（長度是從開口端至另一端φ15mm處）。

2）距離全玻璃真空太陽集熱管開口端10～30mm處玻璃管的橫斷面呈圓形，罩玻璃管的外徑徑向最大尺寸與最小尺寸之比和內(nèi)玻璃管的內(nèi)徑徑向最大尺寸與最小尺寸之比不大于2。

3）全玻璃真空太陽集熱管的彎曲度不大1.5‰。

（12）檢驗方法按GB/T 17049—2005另外，涉及的顏色主要以目測檢驗，涉及長度主要用鋼卷尺檢測。

（13）檢驗規(guī)則

1）出廠檢驗：全玻璃真空太陽集熱管在裝箱前應(yīng)逐支進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)外觀的全部的檢驗。

2）型式檢驗

a）在正常情況下，每半年應(yīng)至少進(jìn)行一次性式檢驗。

b）產(chǎn)品在下列情況之一時，應(yīng)隨時進(jìn)行型式檢驗：新產(chǎn)品試制定型時；改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝時；停產(chǎn)超過半年，恢復(fù)生產(chǎn)時。

c）型式試驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)全項。

d）型式試驗樣品是在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽取的樣品不少于3支。

e）檢驗時3、4、5項有一項不合格者，判為不合格品；其余檢驗項有兩項不合格，判為不合格品。

作者簡介

康延濱：從事全玻璃真空集熱管行業(yè)16年，對真空管、金屬重力熱管、太陽能微廚管、高溫?zé)岚l(fā)電及太陽能其他多種產(chǎn)品都有深入了解，其一直從事真空管的研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)工作，對行業(yè)的技術(shù)、生產(chǎn)工藝和新產(chǎn)品均有很深的研究。

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