第3章　采購價格與成本管理

【本章知識架構】

【本章教學目標與要求】

理解整體采購成本理念。

了解成本的組成，理解成本與采購價格之間的關系。

了解供應商定價方法。

掌握采購價格的確定方法。

了解成本控制的戰略。

掌握成本控制的主要方法。

導入案例

一味壓低采購價格之后

天成公司將一位采購員提升為供應鏈業務經理。沒過多久，就聽到這位經理到處宣揚，他將一些零件從一家供應商轉移到另一家，價格降低了多少，每年能大量降低采購成本，他還準備調整整個供應商群，將節省多少采購成本。下面來看一下這家公司自從采取新的采購政策以后出現的新問題。

首先，供應商按時交貨率下降。新經理為了實現降低采購成本的目標，挑選用量最大的零件，重新進行詢價，這樣的方法當然會得到好的價錢。但是他忽略了公司還在使用原供應商的很多其他零件，這些零件用量很少但價錢還維持在高用量時的水平，毫無疑問供應商在虧本，只能依靠那些大用量的零件來彌補。采購政策調整的直接結果是供應商的整體贏利大幅下降，該公司成為他們不盈利或少盈利的客戶，其經營重心轉移到其他更贏利的客戶，導致供應商對該公司的按時交貨率、質量和服務水平大幅降低。例如，新經理上任之前，所有供應商的季度按時交貨率都在96%以上，而上任后沒幾個月，有好幾家供應商的按時交貨率均已跌破90%。

其次，失去了供應商的信任與協作。企業需要不斷開發新的產品，新的產品需要新的零部件，企業在開發新產品的過程中，往往需要借助供應商的力量。前任經理采取的政策是，新零件在開發階段經過一輪競價后，進入量產階段不再進行第二輪競價。這樣，供應商就不用擔心辛辛苦苦幫助開發的成果轉入競爭對手手中，因此在開發階段都非常樂意提供工程技術支持，對新產品的按時交貨率也很高。有的供應商還專門安排技術人員，隨時為該公司提供技術支持。新的供應鏈業務經理進行第二輪競價，打破了這一政策的連續性，直接破壞了買賣雙方的信任基礎。

最后，因為采購價格過低，個別供應商以次充好，出現嚴重的質量事故，導致企業蒙受重大損失。一個典型的例子是，有一家供應商的部件沒法轉移給其他供應商來做，因為這組零件對最終產品的性能影響很大，更換供應商的風險大，需要重新進行供應商資格認證，而產品設計部門不愿花費時間和承擔風險。那該怎么辦？這位新上任的供應鏈經理采用了強勢態度對待現有供應商：不管怎么樣，降價15%，至于怎么降，那是供應商自己的事。供應商如果沒辦法在人工成本上省，那就只能在材料上想辦法。但由于主要原材料鎳的價格在一年內翻了兩倍，該供應商之前已經多次提出漲價要求；材料利用率上也沒潛力可挖，于是，找便宜材料成了供應商生存的唯一出路。最后該供應商為達到15%的降價目標，采用法國產的同類鎳合金代替原來使用的德國產的鎳合金。等零件裝配到最終產品上，客戶反映性能不達標。這直接影響到自己客戶的生產線，耽誤工時，造成巨大損失。產品部門興師問罪，幾百個產品已經發到全球各地，若更換零件，光零件的成本就是幾十萬，還有巨大的物流成本，同時客戶的信任危機和未來生意損失等都是無法估量的。而這位供應鏈業務經理卻認為通過降低采購價格幫助公司省了那么多錢，應該得到晉升才對。至于這么大的質量事故，他覺得這是質量部門的事，跟自己無關。

問題：

（1）你認為新上任的供應鏈業務經理有沒有錯，為什么？

（2）什么是采購價格，采購價格受什么因素影響，采購商如何來確定采購價格？

（3）采購價格是否等于采購成本，如何才能有效控制采購成本？

（資料來源：作者根據相關資料整理。）