第四節　回轉式調節閥

一、回轉式調節閥的結構特點

回轉式調節閥適用于中、低壓鍋爐給水管道和高壓加熱器疏水管道，通過轉動圓筒形閥瓣使其與閥座形成的窗口面積改變，從而實現調節流量的目的。

調節閥的回轉啟閉角度為60°，由調節閥上方的開度指示板來指示。可配用電動執行裝置，實行遠程自動化操作。回轉式調節閥結構見圖1-3。

回轉式調節閥的主要結構特點有：

①主要由閥體、閥座、閥瓣、閥桿、閥蓋、指示板等組成。

②閥門的流量調節通過圓筒形的閥瓣和閥座的相對回轉以改變閥瓣上窗口面積來實現。

③閥門的開關范圍由閥門上方的開度指示板指示，所指示的開關范圍與閥門的開關范圍一致。

④回轉調節閥通過遠距離控制器來操縱，回轉角度為60°。

二、閥體外部檢查

①清除臟物，拆除保溫（實訓過程閥門拆裝與企業閥門檢修情況不同）。

②確保閥體無砂眼、無裂紋。

三、閥門的解體

①解體前做好配合記號。

②注意拆卸順序。

③不要損傷部件。

④清洗卸下的零件。

⑤各零部件應完好。

四、閥桿檢查修理

①清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷。

②必要時進行校直或更換。

③視情況進行表面氮化處理。

④閥桿彎曲度不大于閥桿全長的1‰，不圓度小于0.05mm。

⑤閥桿應光滑，無麻點、無劃痕、無裂紋。閥桿與填料接觸部位的均勻點蝕深度不大于0.3mm，其他部位無缺陷。

⑥檢查閥桿螺紋是否完好，當磨損超過原厚度1/3時應更換。

五、閥座、閥體與閥瓣檢查修理

①打磨閥座套筒內壁，檢查內孔有無損壞、變形。

②檢查閥瓣吹損情況及其不圓度。

③檢查閥座與閥瓣磨損情況。

④閥座套筒內壁應光潔，無毛刺。

⑤閥瓣汽蝕、沖刷深度應小于0.01mm，表面光潔，不圓度Ra<0.15mm。

⑥閥瓣在閥座套筒內轉動靈活，間隙為0.10～0.30mm，間隙超過1mm時要更換新閥門。

六、閥蓋檢查修理

①清理填料箱，打磨填料箱內壁。

②打磨閥蓋與自密封墊圈的結合面，必要時進行探傷。

③檢查填料箱內壁是否光潔。

④閥蓋結合面應平整光潔，無裂紋、無砂眼。

七、支架檢查修理

①清理支架，檢查有無損傷，打磨與閥體的結合面。

②確保支架無損傷，結合面光潔平整。

八、密封環、墊圈的檢查修理

①四合環光潔無銹蝕，厚度均勻。

②墊圈無變形、斷裂，內外徑不圓度Ra<0.30mm。

③四合環的中心應對準閥體上的小孔。

九、組裝

①按照閥門配合順序進行組裝。

②閥桿部位適當補充潤滑劑，以減小摩擦。

③更換失效的填料。

④按順序裝入密封環。

⑤均勻使力緊固各連接件。

⑥調整好各部分零部件之間的間隙。

⑦注意將閥瓣與閥座套筒上的流量釋放孔對齊。

旋轉式調節閥組裝質量驗收標準為：

①組裝順序是否正確，現場有無剩余零部件。

②添加潤滑劑質量合格，補充適量。

③更換填料質量符合要求。

④密封環中心應對準閥體上的小孔，確保流體的通道順暢。

⑤閥門附件各連接件是否緊固完好。

⑥閥桿與閥瓣連接處間隙符合裝配要求。

⑦閥瓣與閥座導筒上的流量釋放孔對齊。

十、開關試驗

①校對開關開度指示，檢查開關情況。

②閥門投運前，做好流量特性曲線試驗。

③開關位置指示正確。閥門在開關全行程無卡澀，無虛行程和松動現象。

④流量特性曲線應符合要求。

十一、更換新閥門

①除生產廠家有特殊要求外，閥門都應進行解體檢查及光譜復查。

②對焊接口進行100%探傷，確保其強度要求，學生拆裝因為與工業生產性質不同，焊縫無損檢查這里可以省略。

③注意安裝方向，閥門上都標注有顯示流體流動方向的“箭頭”。

④企業在用閥門，在使用前要做耐壓試驗，學員工程實訓作為教學環節，耐壓試驗不作考慮。

⑤新換閥門質量必須符合要求。

⑥焊口探傷合格，一般閥門出廠有質量檢驗合格證。

⑦注意閥門的標注安裝方向是否正確無誤。

⑧水壓試驗時，各結合面、密封面無泄漏，流量及調節特性符合設計要求。