第三節(jié)　截止閥

一、截止閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

截止閥又稱截門，是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥桿壓力使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。

閥門對其所在的管路中的介質(zhì)起著切斷和節(jié)流的重要作用，截止閥作為一種極其重要的截?cái)囝愰y門，其密封是通過對閥桿施加扭矩，閥桿在軸向方向上向閥瓣施加壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)沿密封面之間的縫隙泄漏來實(shí)現(xiàn)的，截止閥結(jié)構(gòu)見圖1-2。

截止閥的密封副由閥瓣密封面和閥座密封面組成，閥桿帶動閥瓣沿閥座的中心線做垂直運(yùn)動。截止閥啟閉過程中開啟高度較小，易于調(diào)節(jié)流量，且制造維修方便，壓力適用范圍廣。

與工業(yè)生產(chǎn)中另外一種常用的截?cái)囝愰y門閘閥相比，截止閥結(jié)構(gòu)簡單，便于制造和維修。從使用壽命上來說，截止閥密封面不易磨損及擦傷，閥門啟閉過程中閥瓣與閥座密封面之間無相對滑動，因此對密封面的磨損與擦傷較小，所以提高了密封副的使用壽命。截止閥在全開全閉過程中閥瓣行程小，其高度相對閘閥較小。截止閥的缺點(diǎn)是啟閉力矩較大，且難以實(shí)現(xiàn)快速啟閉，因閥體內(nèi)流道比較曲折，流體流動阻力大，造成流體動力在管路中損失較大。

二、閥體外部檢查

①清除臟物，拆除保溫（實(shí)訓(xùn)過程閥門拆裝與企業(yè)閥門檢修情況不同）。

②檢查閥體表面有無重皮、裂紋、砂眼。

三、閥門的解體

①解體前做好配合記號。

②解體時(shí)閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

③注意拆卸順序。

④不要損傷零部件。

⑤清洗卸下的螺栓及零件。

⑥對合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查。

⑦螺栓及零部件均應(yīng)完好。

四、閥桿檢查修理

①清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷。

②必要時(shí)進(jìn)行校直或更換。

③視情況進(jìn)行表面氮化處理。

④閥桿彎曲度不大于閥桿全長的1‰，不圓度小于0.05mm。

⑤閥桿應(yīng)光滑，無麻點(diǎn)、無劃痕、無裂紋。閥桿與填料接觸部位的均勻點(diǎn)蝕深度不大于0.3mm，其他部位無缺陷。

⑥檢查閥桿螺紋是否完好，當(dāng)磨損超過原厚度1/3時(shí)應(yīng)更換。

五、閥座、閥體與閥瓣檢查修理

①檢查閥座、閥體、閥瓣有無裂紋和溝槽。

②用紅丹粉檢查密封面的吻合度，根據(jù)檢查情況確定修復(fù)工藝。

③打磨閥體與自密封墊圈結(jié)合面，無法修復(fù)的可卸式閥座應(yīng)更換。

④閥座、閥體、閥瓣應(yīng)無裂紋，無溝槽。

⑤密封面應(yīng)平直，密封面的粗糙度Ra應(yīng)小于0.20μm，徑向吻合度不低于80%，且密封面接觸均勻，無斷線現(xiàn)象。

⑥閥體內(nèi)部應(yīng)無異物及其他缺陷。

⑦閥體與自密封墊圈結(jié)合面處光滑，無溝槽。

六、閥蓋檢查修理

①清理填料箱并打磨填料箱內(nèi)壁、填料壓蓋及座圈。

②打磨閥蓋與封墊圈結(jié)合面。

③填料箱內(nèi)壁、填料壓蓋及座圈應(yīng)光潔。

④閥蓋與自密封墊圈結(jié)合面應(yīng)平整、光潔。

七、支架檢查修理

①清洗止推軸承并檢查軸承有無磨損、銹蝕和破碎。

②檢查支架上的閥桿螺母。

③檢查支架有無損傷。

④打磨閥體結(jié)合面。

⑤檢查軸承質(zhì)量是否符合要求，若不符合，必須更換。

⑥檢查閥桿螺母是否完好。

⑦檢查支架有無損傷。

⑧檢查閥體結(jié)合面是否光滑平整。

八、四合環(huán)（六合環(huán)）、墊圈等的檢查修理

①打磨四合環(huán)、墊圈。

②檢查四合環(huán)材質(zhì)、硬度。

③確保四合環(huán)、墊圈光滑，無銹蝕。四合環(huán)厚度均勻，無破損、無變形現(xiàn)象。墊圈無變形、無裂紋等缺陷。

④四合環(huán)材質(zhì)、硬度應(yīng)符合要求。

九、組裝

①閥門組裝時(shí)，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

②按配合順序組裝。

③補(bǔ)充潤滑劑。

④更換填料。

⑤調(diào)整閘板與閥座的接觸面積。

⑥按順序裝入四合環(huán)。

⑦均勻緊固各部連接件。

⑧檢查各部間隙。

⑨閥門在關(guān)閉狀態(tài)下，閘板中心應(yīng)比閥座中心高（單閘板為2/3密封面高度，雙閘板為1/2密封面高度）。

⑩閥桿與閘板連接牢靠，閥桿吻合良好。

各部間隙如下：墊圈與閥體閥蓋間隙為0.10～0.30mm；閥桿與壓蓋間隙為0.10～0.30mm；填料與壓蓋間隙為0.10～0.15mm；閥桿與座圈間隙為0.10～0.20mm；座圈與填料箱間隙為0.10～0.15mm。

附件及標(biāo)牌應(yīng)齊全。

確保閥體保溫良好。

填料及密封墊圈的質(zhì)量應(yīng)符合要求。