第二節　閘　閥

一、閘閥的結構特點

閘閥是指關閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中只能作全開和全關切斷用，不能作調節和節流用。閘閥是一種使用范圍很廣的閥門，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用閘閥，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥。閘板有兩個密封面，最常用的楔式閘閥的兩個密封面形成楔形，楔形角隨閥門參數而異，通常為50°，介質溫度不高時為52°。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，稱為剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差，這種閘板稱為彈性閘板。閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質壓力來密封，即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。閘板隨閥桿一起做直線運動的閘閥為升降桿閘閥（又稱明桿閘閥）。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動，也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監控的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象，通常在開到頂點位置后，再倒回1/2～1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程）來確定。

1. 閘閥的優點

①流體阻力小　因為閘閥閥體內部介質通道是直通的，介質流經閘閥時不改變其流動方向。

②啟閉力矩小，開閉較省力　因為閘閥啟閉時閘板運動方向與介質流動方向垂直、與截止閥相比，閘閥的啟閉較省力。

③介質流動方向不受限制，不擾流、不降低壓力　介質可從閘閥兩側任意方向流過，均能達到使用的目的，更適用于介質的流動方向可能改變的管路中。

④結構長度較短　因為閘閥的閘板是垂直置于閥體內的，而截止閥閥瓣是水平置于閥體內的，因而結構長度比截止閥短。

⑤密封性能好　全開時工作介質的沖蝕比截止閥小。

⑥結構比較簡單，鑄造工藝較好，適用范圍廣。

2. 閘閥的缺點

①密封面易損傷　啟閉時閘板與閥座相接觸的兩密封面間有相對摩擦，易損傷，影響密封件性能與使用壽命，維修比較困難。

②啟閉時間長，高度大　由于閘閥啟閉時須全開或全關，閘板行程大，開啟時需要一定的空間，外形尺寸高，安裝所需空間較大。

③結構復雜　閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加了一些困難。閘閥零件較多，制造與維修較困難，成本比截止閥高。閘閥外形及結構見圖1-1。

二、閥體外部檢查

①清除臟物，拆除保溫（實訓過程閥門拆裝與企業閥門檢修情況不同）。

②檢查閥體外部缺陷，確保閥體無砂眼、無裂紋。

三、閥門的解體

①解體前做好配合記號。

②解體時閥門應處于開啟狀態。

③注意拆卸順序。

④不要損傷零部件。

⑤清洗卸下的螺栓及零件。

⑥對合金鋼閥門的內部零件應進行光譜復查。

⑦螺栓及零部件均應完好。

四、閥桿檢查修理

①清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷。

②必要時進行校直或更換。

③視情況進行表面氮化處理。

④閥桿彎曲度不大于閥桿全長的1‰，不圓度小于0.05mm。

⑤閥桿應光滑，無麻點、無劃痕、無裂紋。閥桿與填料接觸部位的均勻點蝕深度不大于0.3mm，其他部位無缺陷。

⑥閥桿螺紋完好，當磨損超過原厚度1/3時應更換。

五、閘板、閥座和閥體檢查修理

①檢查閘板、閥座和閥體有無裂紋、溝槽等缺陷。

②用紅丹粉檢查密封面吻合度，根據檢查情況確定修復方式。

③打磨閥體與自密封墊圈的結合面。

④檢查閥座與閥體結合是否牢固。

⑤閘板、閥座、閥體無裂紋和溝槽。

⑥密封面的粗糙度Ra應小于0.10μm，密封面應平直，徑向吻合度不低于80%，且密封面接觸均勻，無斷線現象。

⑦閥體內部應無異物及其他缺陷。

⑧閥體與自密封墊圈結合面處光滑，無溝槽。

六、閥蓋檢查修理

①清理填料箱并打磨填料箱內壁、填料壓蓋及座圈。

②打磨閥蓋與封墊圈結合面。

③確保填料箱內壁、填料壓蓋及座圈光潔。

④確保閥蓋與自密封墊圈結合面平整、光潔。

七、支架檢查修理

①清洗止推軸承并檢查軸承有無磨損、銹蝕和破碎。

②檢查支架上的閥桿螺母。

③檢查支架有無損傷。

④打磨閥體結合面。

⑤檢查軸承質量是否符合要求，若不符合，必須更換。

⑥檢查閥桿螺母是否完好。

⑦檢查支架有無損傷。

⑧檢查閥體結合面是否光滑平整。

八、四合環（六合環）、墊圈等的檢查修理

①打磨四合環、墊圈。

②檢查四合環材質、硬度。

③確保四合環、墊圈光滑，無銹蝕。四合環厚度均勻，無破損、無變形現象。墊圈無變形、無裂紋等缺陷。

④四合環材質、硬度應符合要求。

九、組裝

①閥門組裝時，閥門應處于開啟狀態。

②按配合順序組裝。

③補充潤滑劑。

④更換填料。

⑤調整閘板與閥座的接觸面積。

⑥按順序裝入四合環。

⑦均勻緊固各部連接件。

⑧檢查各部間隙。

⑨閥門在關閉狀態下，閘板中心應比閥座中心高（單閘板為2/3密封面高度，雙閘板為1/2密封面高度）。

⑩閥桿與閘板連接牢靠，閥桿吻合良好。

各部間隙如下：墊圈與閥體閥蓋間隙為0.10～0.30mm；閥桿與壓蓋間隙為0.10～0.30mm；填料與壓蓋間隙為0.10～0.15mm；閥桿與座圈間隙為0.10～0.20mm；座圈與填料箱間隙為0.10～0.15mm。

附件及標牌應齊全。

確保閥體保溫良好。

十、開關試驗

校對開關開度指示，檢查開關情況，保證閥門在開關全行程無卡澀和虛行程。

十一、更換新閥門

①除生產廠家有特殊要求外，閘閥都要進行解體檢查及光譜復查。

②對焊口進行100%探傷檢查。

③必要時按規程要求做水壓試驗。

④各零部件應完好，材質及閥門質量應符合要求。

⑤焊口質量合格。

⑥水壓試驗時各結合面、密封面無泄漏。