第六節(jié)　止回閥

一、止回閥的結(jié)構(gòu)特點

止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水開關(guān)的底閥也屬于止回閥類。啟閉件靠介質(zhì)流動和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質(zhì)單向流動的管道上，只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。

止回閥（check valve）按結(jié)構(gòu)劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和直通式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥分為蝶式雙瓣、蝶式單瓣，以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接、焊接和對夾式連接四種。法蘭式止回閥結(jié)構(gòu)見圖1-5。

二、閥體外部檢查

①清除臟物，拆除保溫。

②檢查閥體表面有無重皮、裂紋、砂眼。

三、閥門的解體

①解體前做好配合記號。

②注意拆卸順序。

③注意不要損傷部件。

④清洗卸下的零件。

⑤對合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查。

四、檢查閥桿、彈簧

檢查閥桿與彈簧有無裂紋、變形和腐蝕。

五、檢查閥瓣與閥座密封面

研磨時要用研磨胎或研磨棒分別研磨閥瓣與閥座，不可對研，也可用專用研磨工具研磨。閥門研磨工藝，密封面表面粗糙度Ra應(yīng)小于0.20μm。

六、檢查閥體及其連接焊縫

檢查閥體及其連接焊縫有無砂眼、裂紋等缺陷。

七、檢查翻板式止回閥旋轉(zhuǎn)軸

①檢查旋轉(zhuǎn)軸變形、裂紋、磨損和腐蝕情況。

②檢查翻板開關(guān)情況。

③檢查旋轉(zhuǎn)軸有無變形、裂紋、磨損和腐蝕等缺陷。

④檢查翻板開關(guān)是否靈活。

八、閥蓋檢查修理

①清理填料箱并打磨填料箱內(nèi)壁、填料壓蓋及座圈。

②打磨閥蓋與封墊圈結(jié)合面。

③填料箱內(nèi)壁、填料壓蓋及座圈應(yīng)光潔。

④閥蓋與自密封墊圈結(jié)合面應(yīng)平整、光潔。

九、檢查導(dǎo)向軸、四合環(huán)

①檢查導(dǎo)向軸變形、裂紋、磨損和腐蝕情況。

②打磨四合環(huán)、墊圈。

③檢查四合環(huán)材質(zhì)、硬度。

④四合環(huán)、墊圈應(yīng)光滑，無銹蝕。四合環(huán)厚度均勻，無破損、無變形現(xiàn)象。墊圈無變形、無裂紋等缺陷。

⑤四合環(huán)材質(zhì)、硬度符合要求。

⑥導(dǎo)向軸無變形、裂紋等缺陷。

十、組裝

①按配合順序組裝。

②按順序裝入四合環(huán)。

③均勻緊固各部連接件。

十一、開關(guān)試驗

校對開關(guān)開度指示，檢查開關(guān)情況，閥門在開關(guān)全行程無卡澀和虛行程。

十二、更換新閥門

①除生產(chǎn)廠家有特殊要求外，閥門都應(yīng)進(jìn)行解體檢查及光譜復(fù)查。

②對焊口進(jìn)行100%探傷。

③注意安裝方向。

④必要時按規(guī)程要求做水壓試驗。

⑤新?lián)Q閥門質(zhì)量必須符合要求。

⑥焊口探傷合格。

⑦安裝方向正確無誤。

⑧水壓試驗時，各結(jié)合面、密封面無泄漏，流量及調(diào)節(jié)特性符合設(shè)計要求。

十三、檢查彈簧

①測量彈簧工作長度，做好標(biāo)記和記錄。

②標(biāo)記和記錄各定位尺寸和位置。

③檢查彈簧有無裂紋、嚴(yán)重銹蝕和變形，彈簧性能是否良好。

④彈簧與彈簧座應(yīng)吻合良好。