第七節(jié)　彈簧式安全閥

一、彈簧式安全閥的結(jié)構(gòu)特點

彈簧式安全閥依靠彈簧的彈性壓力將閥的瓣膜或柱塞等密封件閉鎖。當壓力容器的壓力異常后，產(chǎn)生的高壓將克服安全閥的彈簧壓力，頂開閉鎖裝置，形成的泄壓通道將高壓泄放掉。

彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)見圖1-6。

安全閥按結(jié)構(gòu)形式可分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導(dǎo)式（脈沖式）；按閥體構(gòu)造可分為封閉式和不封閉式。封閉式安全閥即排出的介質(zhì)不外泄，全部沿著出口排泄到指定地點，一般用在有毒和腐蝕性介質(zhì)中。對于空氣和蒸汽，多采用不封閉式安全閥。根據(jù)閥瓣開啟高度不同又分為全起式和微起式兩種。全起式泄放量大，回彈力好，適用于液體和氣體介質(zhì)，微起式只適用于液體介質(zhì)。對于安全閥產(chǎn)品的選用，應(yīng)按實際密封壓力來確定。對于彈簧式安全閥，在一定公稱壓力（PN）范圍內(nèi)，具有幾種工作壓力級的彈簧。

二、檢查閥瓣、閥座

①密封面如有表面損壞，或微小裂紋，且深度不超過1.40mm，可先用車削辦法修復(fù)后再研磨。

②檢驗密封面是否有微小缺陷時，可用著色等無損探傷方法進行確認。

③密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。

④密封面損壞深度超過1.4mm時應(yīng)更換。

⑤密封面的粗糙度Ra應(yīng)小于0.10μm，密封面應(yīng)平直，徑向吻合度不低于80%，且密封面各處接觸均勻，無斷線現(xiàn)象。

三、檢查閥桿

①清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷。

②必要時進行校直或更換。

③視情況進行表面氮化處理。

④閥桿彎曲度不大于閥桿全長的1‰，不圓度小于0.05mm。

⑤閥桿應(yīng)光滑，無麻點、無劃痕、無裂紋。閥桿與填料接觸部位的均勻點蝕深度不大于0.3mm，其他部位無缺陷。

⑥檢查閥桿螺紋是否完好，當磨損超過原厚度1/3時應(yīng)更換。

四、檢查螺栓、螺母

檢查螺栓、螺母是否完好，無裂紋，無變形。是否裝配靈活，無松動現(xiàn)象。

五、檢查閥體及與閥門連接管座焊接

檢查閥體及其連接焊縫有無砂眼、裂紋等缺陷。

六、檢查彈簧提桿

①檢查彈簧提桿是否完好。

②按配合順序、解體的標記和定值尺寸進行裝復(fù)。

③內(nèi)軸承、螺栓頂端等活動部位應(yīng)涂上潤滑油。

④注意不要損傷密封面，不要將連接軸倒裝。

⑤調(diào)整彈簧長度。

七、組裝

①按正確順序組裝。

②確保密封面完好，連接軸安裝方向正確。

③彈簧長度應(yīng)與檢修前長度一致。

八、安全門動作試驗

①閥瓣起跳高度符合設(shè)計規(guī)定（全啟式高度不小于喉徑的1/4）。

②安全門校驗時起跳壓力允許誤差為±0.6%，回座壓力為起跳壓力的93%～96%，最低不低于起跳壓力的90%。