任務3　汽車維修企業安全管理制度認知

任務目標

1.熟悉汽車維修企業售后服務安全生產規程；

2.了解汽車維修企業售后服務“6S”管理制度。

相關知識

一、安全管理規程

1.作業須知

（1）樹立安全意識，始終安全工作；

（2）防止事故傷害，進行安全預警工作。

2.事故因素

（1）人為因素事故

由于不正確使用機器或工具，穿著不合適的衣物，或由于自身不小心造成的事故。

（2）自然因素事故

由于機器或工具出現故障，缺少完善的安全裝置，或者工作環境不良造成的事故。

3.工作著裝

（1）工作服

為防止事故的發生，工作服必須結實、合身，以便于工作。為防止工作時損壞汽車，不要暴露工作服的帶子、紐扣，不要裸露皮膚。

（2） 工作鞋

工作時要穿安全鞋。穿著涼鞋、運動鞋及普通皮鞋容易因為偶然掉落的物體而受到傷害，同時還容易摔倒而降低工作效率。

（3）工作手套

提升重的物體或拆卸熱的排氣管或類似的物體時，建議戴上手套。對于普通的維護工作可以根據工作類型決定是否戴手套。

工裝穿戴要求如圖3-3-1所示。

4.維修車間現場要求

（1）保持工作場地干凈，以免自己和其他人受到傷售，如圖3-3-2所示。

①把工具或零件放置在正確的位置上，不要留在任何人有可能踩到的地方。

②任何飛濺的燃油、機油或者潤滑脂應立即清理干凈，防止自己或者他人滑倒。

③工作時要采取舒服的姿態，否則會影響工作效率，甚至有可能會跌倒和傷害到自己。

④清理重物時要格外小心，以防跌落砸到腳。搬動太重的物體時，注意保護背部以防止受傷。

⑤從一個工作地點轉移到另外一個工作地點時，一定要走指定的通道。

⑥不要在開關、配電盤或電機等附近使用可燃物以免因為產生火花造成火災。

（2）使用工具時，遵守如下預防措施以防止發生傷害，如圖3-3-3 所示。

①正確使用電動、液壓和氣動設備，防止可能導致的傷害。

②使用可能產生碎片的工具前，要戴好護目鏡。

③使用過砂輪機和鉆孔機一類的工具后，要清除粉塵和碎片。

④操作旋轉的工具或者工作在一個有旋轉運動的地方時，不要戴手套。手套可能被旋轉的物體卷入，傷及手臂。

⑤用舉升機升起車輛時，應該遵循以下步驟。

第一步，按照要求選擇好支撐點，初步提升到輪胎稍微離開地面為止。

第二步，在完全升起之前，確認車輛牢固地支撐在舉升機上。

　　第三步，舉升到規定位置后，要使機械保險鎖止以后方可進入到車輛下方工作。

注意，舉升機升起后，千萬不要試圖搖晃車輛，因為這樣可能導致車輛跌落而造成嚴重傷害。

5.防火

（1）采取如下預防措施防止火災。

①如果發生火災，所有人員應明確滅火器的存放位置及使用方法，并配合撲滅火焰。

②不要在非吸煙區抽煙，并且要確認將香煙熄滅在煙灰缸里，如圖3-3-4所示。

（2）為了防止火災和事故，在易燃品附近應遵照如下預防措施。

①吸滿汽油或機油的碎布有時可能自燃，它們應當被放置到帶蓋的金屬容器內。

②在機油存儲地或可燃的零件清洗劑附近，不要使用明火。

③不要在處于充電狀態的電池附近使用明火，因為可能導致爆炸。

④必要時才將燃油或清洗溶劑攜帶到車間，攜帶時還要使用能夠密封的特制容器。

⑤不要將可燃性廢機油和汽油丟棄到陰溝里，否則可能會導致污水管系統產生火災。

⑥在燃油泄漏的車輛沒有修好之前，不要啟動該車輛的發動機。修理燃油供給系統時，例如拆卸燃油濾清器時，應當從蓄電池上斷開負極電纜以防止發動機被意外啟動。

錯誤的作法如圖3-3-5所示。

6.電氣設備安全措施

不正確地使用電氣設備可能導致短路和火災。因此，要學會正確使用電氣設備并認真遵守以下防護措施。

（1）如果發現電氣設備有任何異常，應該立即關掉開關，并聯系管理員或領班。

（2）如果電路中發生短路或意外火災，應該首先關掉開關再滅火。

（3）如果發現布線和電氣設備安裝不正確，應該及時上報。

（4）無論發現有任何熔絲熔斷都要及時上報，因為熔絲熔斷說明有某種電氣故障。

（5）切勿嘗試以下危險行為：

①不要靠近斷裂或搖晃的電線；

②為防止電擊，不要用濕手接觸任何電氣設備；

③不要觸摸標有 “發生故障”的開關；

④拔下插頭時，不要用力拉電線，而應當拔插頭本身；

⑤不要讓電纜通過潮濕或浸有油的地方、熾熱表面或者尖角附近；

⑥在開關、配電盤或啟動機等部件附近不要使用易燃物。

7.險情報告

遇到脫開或將要脫開、撞上或將要撞上、夾住或將要夾住、卡住或將要卡住、跌倒或將要跌倒、提升工具斷裂或將要斷裂、爆炸或將要爆炸、被電擊或將要被電擊、起火或將要起火等情況時必須采取如下措施：

（1）首先，將情況上報相關負責人；

（2）做好記錄，記錄事情的發生經過；

（3）所有人要慎重對待上述問題；

（4）針對上述可能出現的問題，應當明確所采取的措施。

注意：以上情況應制作展板并張貼在人人都能夠看得到的地方。

二、汽車服務企業6S管理

“6S”管理源于日本企業的“5S”現場管理，是指在生產現場中對人員、材料、設備、生產過程等要素進行的有效管理。“6S”現代企業管理法首先在日本的企業應用。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）的羅馬拼音均以“S”開頭，故最早簡稱“5S”。我國企業在引進這一管理模式時，加上了英文的“安全（Safety）”，因而稱“6S”現場管理法。這一管理法，有效地推動了管理模式的精益化革新，提高效率、保證質量，使工作環境整潔有序，保證安全。

1.汽車服務企業6S工作制的內容

（1）整理 （Seiri）：整理工作現場，保留有用的東西，撤除不需要的東西。

（2）整頓 （Seiton）：把有用的物品按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理。

（3）清掃 （Seiso）：維持汽車服務企業整潔，及時清除廢物，保持工作現場處于無垃圾、無污穢狀態。

（4）清潔 （Seiketsu）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，保持整潔衛生。

（5）修養 （Shitsuke）：每個員工都自覺遵守各項規章制度并養成正確執行各項決定的良好習慣。

（6）安全（Safety）：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，建立安全的生產環境，強調所有的工作應建立在安全的前提下。

2. 6S工作制要求

（1）儀表及禮儀：著裝統一規范，坐姿、站姿良好，接待環境整潔、明亮、衛生、舒適。

（2）整潔的辦公室：臺面整潔，文具單一化管理，公用設施、設備責任人貼有標識。

（3）生產工具管理：采用單一化管理，簡潔實用。

（4）站場管理：分區畫線，員工工作井然有序，工作環境清潔明亮。

（5）工作速度和效率：最佳的速度和零不良率。

（6）空間效率：對現場分區畫線，對各場地的利用率予以分析，增加有限空間的利用價值。

（7）嚴明的小組督導：上班前經理、班組長對員工進行檢查督導，工作過程中，針對發現的問題及時開展小組督導，下班前對全天的工作進行總結。

（8）工作評估：自我評估與綜合考核評價相結合。

3.工作制的作業技術

（1）整理 （Seiri）

如圖3-3-6（a）所示，此項工作的目的是確定某種項目物品是否需要并對不需要的項目物品進行處理以便有效利用空間。

注意事項：

①按照必要性原則，組織和利用所有的資源，包括工具、零件或信息等；

②在工作場地指定一處地方放置所有不必要的物品；

③整理、丟棄不必要的物品；

④物品使用后，按規定放置到該放的位置；

⑤注意高空作業的安全；

⑥重點查看窗戶、通道、天棚、柱子、管路或線路、燈泡、開關、臺架、更衣室、外殼、蓋板的脫落或破損情況以及安全支架和扶手的損壞等情況；

⑦采取措施徹底解決以上部位存在銹蝕、脫落或雜亂等問題。

（2）整頓 （Seiton）

如圖3-3-6（b）所示，此項工作的目的是方便零件和工具的使用節約時間。

注意事項：

①將很少使用的物品放在單獨的地方；

②將偶爾使用的物品放在工作場地；

③將常用的物品放在身邊便于取放處；

④加強日常管理，防止常用物品庫存無貨；

⑤放置場所要明確標明：庫存無貨、未退貨或未丟失；

⑥為了補充庫存，對物品達到最低庫存量時的訂貨起點要明確標示或用明顯顏色區別；

⑦搬運物品要用適合的專用臺車。

（3）清掃（Seiso）

如圖3-3-6（c）所示，此項工作的目的是清除工作場所的臟污，保持設備處于正常的狀態，以便隨時可以使用。

注意事項：

①清潔的工作環境是一個企業自信力的良好反映；

②要養成保持工作場地清潔的好習慣；

③注意進行清掃和檢查的教育；

④學習相關設備的功能和結構等，掌握機械各部分的知識，注意清掃、檢查的實施以及出現的問題。

（4）清潔（Seiketsu）

如圖3-3-6（d）所示，此項工作的目的是保持整理、整頓和清掃狀態的過程，防止任何可能問題的發生。

注意事項：

①使工作環境保持清潔，如顏色、形狀，以及各種物品的布局、照明、通風、陳列以及個人衛生；

②清新明亮的工作環境能夠給顧客帶來良好的氣氛；

③任何人都能明確指出工具的好壞；

④任何人都能使用和維護工具；

⑤管理的物品要有標志。

（5）修養（Shitsuke）

如圖3-3-6（e）所示，此項工作的目的是通過培訓等使員工具有優良的意識和良好的習慣，成為自豪的員工。

注意事項：

①使員工學會自律，確保與社會協調一致；

②進行規章制度方面的培訓，通過培訓使員工學會尊重他人、使他人感到舒心；

③組織全員參加活動；

④要養成對自己行為負責的品質；

⑤養成良好習慣，形成有紀律的團隊；

⑥全員團結協作，達成共識，發揮更大的力量。

（6）安全（Safety）

如圖3-3-6（f）所示，此項工作的目的是強化員工安全意識。

（7） 6S管理實施步驟

①進行6S管理體系理論知識培訓。

②進行6S管理體系理論知識考核。

③劃分6S責任區，制定6S檢查表、6S獎罰制度。

④定期、不定期進行6S檢查，每月進行6S獎罰制度。

⑤按獎罰制度進行獎罰。

⑥不斷整改并繼續實施6S。

（8） 6S的優點

6S管理是從細節著手進行的內部管理方法。6S管理不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、維護品質、服務水準、員工士氣，減少浪費等；6S管理也是其他管理活動有效展開的基礎。

思考與練習

1.簡述新車售前檢查的主要步驟。

2.敘述汽車維護與保養前臺接待員基本要求。

3.敘述汽車維護與保養前臺接待員的服務流程。

4.如何做好汽車維修企業的6S管理工作？這樣做有何好處？