2.1　齒輪滾軋成形過程

齒輪滾軋成形按照滾壓輪的數量可以分為單輪滾軋、雙輪滾軋和三輪滾軋。其中單輪滾軋因穩定性差、受力不均衡而使成形質量受到影響；而三輪滾軋時，三個滾壓輪呈120°均布于坯料外側，穩定性好，滾軋力平衡，理論上成形精度高，但實際中對于裝置安裝精度提出了更高要求，而且相位調整困難，因此實際中很難達到較高精度。雙輪滾軋因為穩定性好、受力均衡、相位調整相對簡單，更多地應用于實驗或實際生產。

齒輪滾軋成形過程分為三個階段：初步分齒階段、齒形成形階段和精整階段，如圖2-1所示。初步分齒階段，滾壓輪在接觸坯料的瞬間，其徑向施加的作用力產生的切向摩擦力，只要克服徑向力矩、坯料自身慣性力及夾持軸的旋轉阻力矩等，坯料便可隨之旋轉。為防止分齒階段出現錯齒、亂齒現象，嚴重影響齒輪的成形質量，需要考慮滾壓輪和坯料的各項參數，調整滾壓輪與坯料的位置關系，盡量減小甚至避免打滑。齒形成形階段是坯料表層金屬流動的關鍵階段，需調整好周向運動和徑向運動之間的關系，在提高效率的前提下使滾壓輪穩定地進給咬入，在與坯料范成嚙合運動過程中，使坯料表層金屬規律流動形成漸開線齒形，并抑制或消除突耳缺陷，提高齒形成形質量。精整階段，滾壓輪不再徑向進給，保持滾壓輪與工件間中心距不變，對滾軋出的齒輪齒形進行正向或反向精整滾壓，獲得較高質量的齒形齒廓，以減小后續切削加工量或取消后續切削加工工藝為目的。

圖2-1　滾軋成形的三個階段