直齒輪滾軋成形工藝及數(shù)值模擬
本書確定了影響齒輪滾軋成形過程中齒坯有效齒形體積的成形工藝參數(shù)及滾壓輪結(jié)構(gòu)參數(shù)，并對(duì)齒輪滾軋成形過程進(jìn)行了模擬，分析了齒輪滾軋成形過程中成形工藝參數(shù)及滾壓輪結(jié)構(gòu)參數(shù)等對(duì)有效齒形的影響；對(duì)鍛鋁試樣進(jìn)行了滾軋成形實(shí)驗(yàn)研究，驗(yàn)證了有限元模擬結(jié)果的可靠性。突耳缺陷的存在嚴(yán)重影響齒輪成形質(zhì)量。本書基于突耳成形機(jī)理，對(duì)齒輪滾軋成形過程進(jìn)行了模擬，采用正交實(shí)驗(yàn)方法，對(duì)影響齒形突耳的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，獲得影響齒形突耳的主要、次要工藝因素和滾壓輪結(jié)構(gòu)因素，篩選出最優(yōu)的工藝方案組合及滾壓輪齒形結(jié)構(gòu)，優(yōu)化分析并給出提高齒形成形質(zhì)量的預(yù)制坯設(shè)計(jì)方法。考慮通過采用添加圓柱輪對(duì)齒形突耳施加機(jī)械外力的方法，阻礙及抑制突耳徑向增長(zhǎng)，并對(duì)滾軋成形過程進(jìn)行了模擬。本書述及的研究工作完善了齒輪滾軋成形工藝的基礎(chǔ)理論，給出了齒輪滾軋工藝參數(shù)對(duì)成形質(zhì)量的影響規(guī)律，揭示了齒形突耳缺陷的形成機(jī)理，提出了有效控制齒輪滾軋成形質(zhì)量的具體措施，為促進(jìn)齒輪滾軋技術(shù)的發(fā)展打下了基礎(chǔ)。
·7.2萬(wàn)字
