鋰基潤滑脂（2）

原料配比

制備方法

①將全部基礎油質量的（1/3）～（1/2）加入制脂釜內，再加入計算量的一元酸或一元酸，以及至少一種二元酸或多元酸，升溫攪拌使酸與基礎油充分混合。

②升溫到40～80℃，在攪拌下加入計算量（1/3）～（1/2）的單水氫氧化鋰晶體，充分混合。

③升溫到82～120℃，加入計算量剩余單水氫氧化鋰的水溶液，進行皂化反應。

④皂化反應完全后，升溫脫水，繼續升溫至200～220℃，加入剩余基礎油作為急冷油，降溫冷卻，加入必要的添加劑，均化研磨脫氣，得到潤滑脂成品。

原料配伍

本品各組分配比范圍為：基礎油60%～94%，優選80%～92%。稠化劑5%～35%，優選8%～20%。添加劑0.1%～5%。

所述的基礎油為礦物油、合成油、酯類油、硅油或其混合物，100℃運動黏度為4～100mm2/s，最好為8～50mm2/s。所述礦物油包括環烷基礦物油、石蠟基礦物油及中間基礦油等，如500SN、150BS等；所述合成烴油包括聚α-烯烴合成油、烷基苯、烷基萘合成油等；所述酯類油包括雙酯、多元醇酯和復酯等，如三羥甲基丙烷酯、季戊四醇脂肪酯、癸二酸二辛酯等；所述硅油包括甲基硅油、乙基硅油、甲基苯基硅油等。

所述稠化劑是由一元酸與氫氧化鋰反應生成的單皂，或一元酸和至少一種二元酸或多元酸與氫氧化鋰反應生成的復合皂。其中一元酸優選脂肪酸，碳數范圍是10～20，優選16～18，例如月桂酸、十二羥基硬脂酸、硬脂酸等。所述二元酸優選脂肪酸，碳數范圍是6～12，例如癸二酸、壬二酸、己二酸等，優選癸二酸，所述多元酸為無機酸，如硼酸、磷酸等，優選硼酸。

所述添加劑可由抗氧劑、防銹劑、極壓劑等中的一種或幾種組成。抗氧劑可以是胺類或酚類抗氧劑，如二苯胺、二異辛基二苯胺、2，6-二叔丁基對甲酚等，防銹劑可以是石油磺酸鋇、二烷基萘磺酸鋇、苯三唑衍生物等，如T705（堿性二壬基萘磺酸鋇）、T706（苯并三氮唑）等，極壓劑是含硫、含磷或含硫磷的有機化合物或它們的混合物，如T321（硫化異丁烯）、T323（氨基硫代酯）、T351（二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化鉬）等。

產品應用

本品為鋰基潤滑脂。

產品特性

本品具有節能減排、降低能耗的優點，可用于鋰基或復合鋰基潤滑脂，特別適合常壓釜制備鋰基或復合鋰基潤滑脂工藝。隨著國家對節能減排降低能耗的重視，本品制備工藝的應用推廣具有廣闊的發展空間和理想的市場前景。