鋰基潤滑脂（1）

原料配比

制備方法

將高酸值礦物基礎油投入釜中，加入十二羥基硬脂酸鋰皂和硬脂酸鋰皂，攪拌升溫；當溫度升到210～220℃時，停止加熱，保持溫度攪拌1～5min；將普通礦物基礎油投入釜中快速冷卻物料，溫度達到140～150℃時加入添加劑；攪拌均勻，即可出釜；用三輥研磨機研磨后得到成品。

原料配伍

本品各組分質量份配比范圍為：十二羥基硬脂酸鋰皂3.6～9.0，硬脂酸鋰皂1.0～2.5，高酸值礦物基礎油10.0～40.0，普通礦物基礎油51.5～78.0，二苯胺0.2～0.8，苯并三氮唑0.02～0.08。

其中，十二羥基硬脂酸鋰皂為白色粉末狀工業品，也可由十二羥基硬脂酸與等摩爾的單水氫氧化鋰直接反應獲得；硬脂酸鋰皂為白色粉末狀工業品，也可由硬脂酸與等摩爾的單水氫氧化鋰直接反應獲得；高酸值礦物基礎油是酸值為2.0～7.5mgKOH/g、100℃運動黏度為10.0～25.0mm2/s、采用高酸值石油減壓餾分經精制而得到的市售礦物基礎油。

普通礦物基礎油是無酸值或酸值極低，且滿足國內MVI、HVI Ⅰ類基礎油標準的市售礦物基礎油；二苯胺是外觀為白色單斜片狀結晶的工業品；苯并三氮唑為微黃色至白色粉狀或粒狀晶體，為市售工業品。

質量指標

產品應用

本品主要應用于汽車、工程機械及其他機械設備的潤滑。

產品特性

由于采用了一種具有高酸值的礦物基礎油，來制得鋰基潤滑脂，這種潤滑脂可以利用國內現有基礎油資源，充分發揮礦物油高酸值的特點，改善潤滑脂結構穩定性能，提高產品性能，延長使用壽命，替代環烷酸原料使用，降低了生產成本。該產品機械穩定性和膠體安定性能好，能有效改善機械設備運轉時的摩擦和磨損狀況，還可以降低潤滑脂的生產成本。本產品，可用于汽車、工程機械及其他機械設備的潤滑。