寬溫高極壓復合鋰潤滑脂

原料配比

制備方法

①將十二羥基硬脂酸和二元酸及氫氧化鋰加入到基礎油①中，升溫至100～115℃，反應2～3h。

②升溫脫水，升至125～140℃時恒溫30～60min。

③繼續升溫，加入抗氧劑，最高溫度為200～220℃。

④加入基礎油②冷卻，然后降溫。

⑤加入基礎油③，降溫至90℃時，加入添加劑。

⑥用三軸輥研磨。

原料配伍

本品各組分配比范圍為：基礎油85%～91%；以基礎油與稠化劑總量為100%計算，加入添加劑（加入的添加劑的比例以基礎油與稠化劑總量為基數）二烷基二硫代氨基甲酸酯0.5%～5%，二烷基二硫代磷酸鋅0～3%，硼酸酯0～3%，硫代磷酸酯0.5%～3%。抗氧劑0.5%～2%；防腐防銹劑0.05%～1.5%。

所用的稠化劑是十二羥基硬脂酸鋰皂和二元酸鋰的復合稠化劑，二元酸最好是壬二酸、癸二酸、十二碳二元酸；十二羥基硬脂酸和二元酸的摩爾比為（1∶0.2）～（1∶2），最好是（1∶0.4）～（1∶0.8），單水氫氧化鋰用量為2%～3%。

所用基礎油為酯類油或聚α-烯烴合成油，混合黏度范圍（40℃）為100～500mm2/s。

抗氧劑：胺類、酚類抗氧劑，烷基化的胺類、酚類抗氧劑。

防腐防銹劑：苯三唑衍生物和噻二唑衍生物、石油磺酸鹽類防腐防銹劑。

極壓抗磨劑：二烷基二硫代氨基甲酸酯，烷基最好為丁基、辛基或二者的混合物。

二烷基二硫代磷酸鋅，烷基最好是丁基、辛基、伯/仲烷基中的一種或兩種。

硼酸酯，最好是含氮化合物與硼酸的酯化物，烷基可以是正丁基、辛基或乙基。

硫代磷酸酯，最好是烷基硫代磷酸酯，烷基可以是正丁基、辛基或兩種烷基的組合物。

產品應用

本品主要應用于寬溫度范圍內高負荷設備的潤滑。

產品特性

由于選用了合適的原料配比，使得該潤滑脂具有優良的高低溫性能，滴點大于260℃，低溫轉矩（-40℃）啟動不高于0.98N·m，運轉不高于0.50N·m，并且具有優良的極壓抗磨性能，燒結負荷不低于3089N，梯姆肯OK值可達267N，抗磨性能（四球機法）不大于0.60mm。