機械潤滑脂

原料配比

制備方法

將十二羥基硬醋酸和2/3（或全部）基礎油加入帶有攪拌裝置的制脂釜中，加熱至80～85℃，待十二羥基硬脂酸熔化，加入氫氧化鈣乳濁液，皂化；升溫至120～138℃，脫水，加入剩余的基礎油作為急冷油（如投料時加入全部基礎油，則無急冷油），放出潤滑脂，冷卻到室溫至80℃，加入添加劑，研磨即得到成品。為保證安全衛生，食品脂的生產應在專用設備中進行。

原料配伍

本品各組分質量份配比范圍如下。

基礎脂：稠化劑10～12，硅油92～86。

添加劑（相對基礎脂）：防銹劑3～5，氧化鐵1～3，甘油2～5，氧化鋅1～3。

所述的基礎油為食品級白油或液狀石蠟，最好是食品級白油。

所述的稠化劑為12-羥基硬脂酸與氫氧化鈣反應生成的十二羥基硬脂酸鈣，12-羥基硬脂酸為工業品，氫氧化鈣的加入量應過量5%（按皂化值計）。

所述的防銹劑包括油酸二乙醇酰胺硼酸酯，司盤-80、二壬基萘磺酸鋇，以司盤-80最好，其用量最好為2%～3%。司盤-80又稱山梨酸單醇酯。

所述的氧化鋅（化學純），是一種填充劑，加入量最好為1%～2%。

產品應用

本品主要用作機械潤滑脂。

產品特性

由于采用合適的配方和制備工藝，制得的食品脂防腐蝕性為l級、磨痕直徑為0.42mm，水淋流失量為1.33%，說明該食品脂具有良好的防銹性、抗水性和抗磨性，而前述的已有技術的類似食品脂防腐蝕性為3級。