極壓潤滑脂（1）

原料配比

制備方法

（1）鋰皂基極壓潤滑脂的制備方法　脂肪酸與氫氧化鋰在部分基礎油中皂化；升溫脫水，加入部分基礎油；溫度升到215℃時，再用加入部分基礎油的方式進行急冷；循環、攪拌降溫；待溫度降到100～120℃時，加入極壓添加劑、脂肪酸及其他具有特殊性能的添加劑；攪拌、循環剪切，或研磨，即為成品。

（2）鋰-鈣皂基極壓潤滑脂的制備方法　采用中國發明專利86103103.2（1989年2月4日公布）所述方法進行制備。待成脂后，溫度在100～120℃時，依次加入脂肪酸、極壓劑和其他添加劑，經攪拌、循環剪切或研磨即為成品。

原料配伍

本品各組分質量份配比范圍為如下。鋰皂基極壓潤滑脂：十二羥基硬脂酸鋰皂7～9，潤滑基礎油80～86，苯基-α-萘胺0.4～0.6，二烷基二硫代磷酸鋅2～4，硬脂酸0～1.2，苯三唑十八胺0.4～0.6。鋰鈣皂基極壓潤滑脂：十二羥基硬脂酸鋰8.6～8.8，十二羥基硬脂酸鈣2.8～3，潤滑基礎油82.8～87.3，苯基-α-萘胺0.4～0.6，二烷基二硫代磷酸鋅0～3.5，硬脂酸0～1，苯三唑十八胺0.4～0.6。

本品各組分介紹如下。

（1）基礎潤滑脂　本品所用基礎潤滑脂主要以皂基潤滑脂為主，所謂皂基潤滑脂是金屬皂作為稠化劑的潤滑脂。如：鋰基、鈣基、鋁基、鋇基、鋰-鈣基、鋁-鋰基、復合鋰基、復合鈣基、復合鋁基潤滑脂等。最好是用鋰皂基或鋰-鈣皂基潤滑脂。

鋰皂基或鋰-鈣皂基潤滑脂所用的皂化材料為十二羥基硬脂酸和氫化蓖麻油或它們的混合物。金屬堿用堿金屬鋰或堿土金屬鈣的氧化物或氫氧化物。潤滑基礎油用天然礦油，可以是石蠟基、環烷基和中間基潤滑油，或它們的混合物，其100℃運動黏度在6～30mm2/s范圍內，開口閃點為170～320℃。

（2）添加劑

①極壓添加劑　本品所用的極壓添加劑是二烷基二硫代磷酸鋅。

②脂肪酸　本品所用的脂肪酸是C12～C20的飽和脂肪酸，最好是C16的軟脂酸和C18的硬脂酸。

本品中還可以加入其他具有特殊性能的添加劑，如另外的極壓劑，包括氯化石蠟、二苯基二硫化物、環烷酸鉛等；油性劑，包括硫化脂肪等；抗氧劑，包括二苯胺、苯基-α-苯胺、2，6-二叔丁基對甲酚等；防銹劑，包括石油磺酸鋇、二烷基萘磺酸鋇、苯并三氮唑、苯三唑十八胺等。

質量指標

產品應用

本品主要用作工業潤滑脂。

產品特性

本品的特點是，以二烷基二硫代磷酸鋅作為極壓添加劑，加入脂肪酸可以克服二烷基二硫代磷酸鋅抗水性差的缺點，這兩種添加劑復合使用所制備的極壓潤滑脂，除具有良好的極壓抗磨性、耐負荷性外，還具有優良的抗水性。