含納米碳酸鈣的復合磺酸鈣潤滑脂

原料配比

制備方法

①將20%～50%的基礎油和高堿值合成磺酸鈣加入反應釜中，攪拌反應加熱到（60±5）℃，然后加入計量好的水（潤滑脂原料總量的1%～10%，外加）和HBS復合轉化促進劑，攪拌升溫到80～95℃使反應完全（用紅外光譜監測）。

②加入納米碳酸鈣攪拌均勻，然后順序加入硼酸與水［硼酸與水的比例為1∶（2～5），水為外加］的熱溶液（將硼酸與水混合，加熱到95℃，成為均勻透明的溶液）、C12～C22飽和脂肪酸，攪拌脫水并加入部分余油（基礎油總質量的30%～65%），升溫到180℃，恒溫10min。停止加熱，加入抗氧化劑和全部剩余基礎油，攪拌冷卻到100℃以下。

③均化脫氣后即為成品。

原料配伍

本品各組分質量份配比范圍為：礦物基礎油50～85，高堿值合成磺酸鈣10～40，納米碳酸鈣1～10，硼酸0.5～5，C12～C22飽和脂肪酸0.5～5，HBS復合轉化促進劑1.0～5，抗氧化添加劑0.1～5。

所述的礦物基礎油可以是一種、兩種或兩種以上不同黏度等級基礎油的混合物，如：MVI150、MVI500、HVI150、HVI200、HVI500、120BS、150BS、100#機械油或SUPER500，運動黏度為30～500mm2/s。

所述的高堿值合成磺酸鈣總堿值為250～500mgKOH/g。為市售產品。

所述的HBS復合轉化促進劑為市售產品。

所述的抗氧化劑為胺型高溫抗氧化劑。

所述高溫抗氧化劑為二異辛基二苯胺、N-苯基-α-萘胺、N-苯基-β-萘胺以及兩種或兩種以上胺型高溫抗氧化劑的混合物。

所述的納米碳酸鈣的粒徑為5～100nm。

所述的硼酸為市售產品，含量大于90%。

所述的C12～C22飽和脂肪酸最好是含羥基的脂肪酸。如：十二羥基硬脂酸。

產品應用

本品主要應用于潤滑劑領域。

產品特性

本品將納米碳酸鈣材料引入復合磺酸鈣潤滑脂配方中，提高了普通復合磺酸鈣潤滑脂的熱穩定性以及極壓抗磨性能，簡化了制備工藝。同時，由于采用了復合轉化促進劑，提高了轉化速度和轉化率，降低了生產成本。