高性能復合磺酸鈣基潤滑脂（3）

原料配比

制備方法

①將基礎油、高堿值磺酸鈣置于反應釜中，加熱至80～90℃，并保持在此溫度范圍內持續攪拌40～60min。

②將月桂酸、低分子醇、高純水加入到步驟①所得的混合物中，并在80～90℃下持續攪拌使反應完全（用紅外光譜檢測），在此過程中由于物料變稠，因此，為了保證獲得粒徑均勻的CaCO3晶體，需要攪拌充分。

③轉化完成后，將步驟②所得物料升溫至100～110℃，依次加入硼酸和氫氧化鈣，持續攪拌反應30～40min；然后繼續升溫至200～210℃，加入抗氧劑，攪拌10～20min。

④將步驟③所得物料自然降溫至90～100℃，加入HL-功能劑。

⑤均化脫氣后即為成品。

原料配伍

本品各組分配比范圍為：高堿值磺酸鈣30%～55%，基礎油20%～40%，月桂酸5.0%～9.0%，低分子醇1.8%～6.0%，高純水6.0%～10.0%，硼酸0.3%～0.6%，氫氧化鈣0.6%～1.2%，抗氧劑0.2%～1.0%，HL-功能劑0.02%～0.05%。

所述的高堿值磺酸鈣總堿值（TBN）為300～430mgKOH/g，為市售產品。

所述的基礎油是一種或兩種以上不同黏度等級基礎油的混合物，40℃的運動黏度為100～550mm2/s。

所述的低分子醇為甲醇、乙醇、正丁醇、異丙醇中的一種或兩種以上的混合物。

所述抗氧劑為二苯胺、N-苯基-α-萘胺、烷基酚、二叔丁基甲酚中的一種或任意兩種的混合物。更優選為二苯胺。

所述的HL-功能劑可提高復合磺酸鈣基脂高溫時的抗水淋性能，為市售產品。

質量指標

產品應用

本品主要應用于冶金潤滑脂技術領域。

產品特性

本品具有耐高溫性、抗水性、極壓抗磨性能優異的特點，尤其使轉化后的碳酸鈣晶粒分布均勻，使該產品結構十分穩定，解決了復合磺酸鈣基潤滑脂表面硬化的問題。