高性能復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂（2）

原料配比

制備方法

①將基礎(chǔ)油、高堿性磺酸鈣和碳酸鈣置于反應(yīng)釜中，加熱至60～90℃。

②將異丙醇、水和烷基苯磺酸加入到上述混合物中，再加熱至100～110℃，并保持在該溫度下持續(xù)攪拌反應(yīng)30～90min，至形成凝膠。

③形成凝膠時(shí)，加入氫氧化鈣，升溫至115～120℃，然后以3～10kg/min的速度加入十二羥基硬脂酸，反應(yīng)15～30min　后，再以2～6kg/min的速度加入無(wú)機(jī)酸，反應(yīng)15～30min。

④待上述反應(yīng)完成后，將溫度升至125～150℃，加入增黏劑，繼續(xù)將反應(yīng)體系溫度升至160～180℃，高溫?zé)捴?0～90min。

⑤將反應(yīng)產(chǎn)物的溫度降至80～90℃，加入抗氧劑并混合研磨45～60min，經(jīng)過(guò)濾、脫氣后得成品。

原料配伍

本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：基礎(chǔ)油23.5～35.5，高堿性磺酸鈣32.0～45.4，碳酸鈣5～15，烷基苯磺酸1.1～1.5，異丙醇2.5～3.5，水3～6，氫氧化鈣1.9～2.7，12-羥基硬脂酸2～4，無(wú)機(jī)酸1.75～2.25，增黏劑0.5～3.5，抗氧劑0.1～5。

所述基礎(chǔ)油為礦物油、合成油中的至少一種，40℃的運(yùn)動(dòng)黏度為60～1500mm2/s。

所述高堿性磺酸鈣是堿值為380～500mgKOH/g的高堿性石油磺酸鈣或高堿性合成磺酸鈣。

所述碳酸鈣的最大粒徑為20μm，碳酸鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.05%。

所述烷基苯磺酸為C10～C18的直鏈烷基苯磺酸中的一種。

所述無(wú)機(jī)酸為磷酸、硫酸或硝酸中的一種。

所述增黏劑為聚異丁烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯-異戊二烯中的一種。

所述抗氧劑為二苯胺或苯基-α-萘胺。

質(zhì)量指標(biāo)

產(chǎn)品應(yīng)用

本品主要用作潤(rùn)滑脂。

產(chǎn)品特性

①本品具有優(yōu)良的耐高溫性、良好的機(jī)械安定性和優(yōu)異的極壓抗磨性，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。

②本品的軸承漏失量小于3%，明顯低于采用硼酸鈣修飾的高堿性磺酸鈣基潤(rùn)滑脂的軸承漏失量（8%）。

③在復(fù)配技術(shù)中采用烷基苯磺酸與無(wú)機(jī)酸共同改進(jìn)復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂的技術(shù)，大大提升了牛頓體高堿性磺酸鈣轉(zhuǎn)化成非牛頓體磺酸鈣的效率，并且轉(zhuǎn)化得較為徹底，解決了復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂表面硬化的問(wèn)題。