復(fù)合鈦基潤滑脂（2）

原料配比

制備方法

①按質(zhì)量份配比稱取15～95份基礎(chǔ)油、5～85份稠化劑和0.01～5份添加劑。

②將稱取的1/3的基礎(chǔ)油和5～85質(zhì)量份的稠化劑攪拌、混合后，將混合物溫度升高至50～160℃，然后保持50～160℃的溫度0.5～8h。

③將經(jīng)步驟②處理后的混合物升溫至180～230℃，在攪拌速度為15～60r/min的條件下，保溫0.5～5min。

④將經(jīng)過步驟③處理后的混合物加入剩余2/3的基礎(chǔ)油，并攪拌冷卻至120～50℃，加入0.01～5質(zhì)量份的添加劑，研磨3～5次即得復(fù)合鈦基潤滑脂。

原料配伍

本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：基礎(chǔ)油15～95，稠化劑5～85，添加劑0.01～5。

基礎(chǔ)油是二元酸雙酯、癸二酸酯、壬二酸酯、新戊基多元醇酯、己二酸異庚醇酯、己二酸異辛醇酯、己二酸異壬醇酯、己二酸異癸醇酯、壬二酸異癸醇酯、壬二酸異辛醇酯、癸二酸異庚醇酯、癸二酸異辛醇酯、癸二酸異壬醇酯、癸二酸異癸醇酯、十三碳二酸異庚醇酯、十三碳二酸異辛醇酯、十三碳二酸異壬醇酯、十三碳二酸異癸醇酯、鄰苯二甲酸異庚醇酯、鄰苯二甲酸異辛醇酯、鄰苯二甲酸異癸醇酯、聚α-烯烴合成油或環(huán)烷基礦物油。

基礎(chǔ)油是環(huán)烷基礦物油與選自二元酸雙酯、癸二酸酯、壬二酸酯、新戊基多元醇酯、己二酸異庚醇酯、己二酸異辛醇酯、己二酸異壬醇酯、己二酸異癸醇酯、壬二酸異癸醇酯、壬二酸異辛醇酯、癸二酸異庚醇酯、癸二酸異辛醇酯、癸二酸異壬醇酯、癸二酸異癸醇酯、十三碳二酸異庚醇酯、十三碳二酸異辛醇酯、十三碳二酸異壬醇酯、十三碳二酸異癸醇酯、鄰苯二甲酸異庚醇酯、鄰苯二甲酸異辛醇酯、鄰苯二甲酸異癸醇酯和聚α-烯烴合成油中的一種按1∶（0.1～1）的質(zhì)量比混合而成。

稠化劑是十二羥基硬脂酸復(fù)合鈦皂、二聚油酸復(fù)合鈦皂或硬脂酸復(fù)合鈦皂，其中十二羥基硬脂酸復(fù)合鈦皂是由等摩爾的十二羥基硬脂酸、復(fù)合多元羥基酸與四異丙醇鈦組成的；二聚油酸復(fù)合鈦皂是由等摩爾的二聚油酸、復(fù)合多元羥基酸與四異丙醇鈦組成的；硬脂酸復(fù)合鈦皂是由等摩爾的硬脂酸、復(fù)合多元羥基酸與四異丙醇鈦組成的；其中復(fù)合多元羥基酸由硼酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、水楊酸、苯甲酸中的兩種多元羥基酸按（1∶0.1）～（1∶1）的摩爾比組成。

添加劑為抗氧化劑、極壓抗磨劑及微納米添加劑，其中抗氧化劑為二苯胺、二烷基二硫代磷酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸鋅、苯基α-萘胺中的一種或幾種的組合物；極壓抗磨劑為二硫化鉬或二烷基二硫代氨基甲酸鹽；微納米添加劑為納米銅粉、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、粒徑為0.1～25μm的銅粉、微米聚四氟乙烯或納米碳酸鈣。

產(chǎn)品應(yīng)用

本品主要應(yīng)用于要求低噪聲的工作場合，用于精密儀器、電子和普通機電設(shè)備的軸承及其他潤滑部位。

產(chǎn)品特性

本品不僅具備傳統(tǒng)潤滑脂的優(yōu)良性能，而且在工作錐入度、滴點、氧化安定性等性能上也有所提高，低噪聲，對環(huán)境或生態(tài)系統(tǒng)不造成破壞。

本品既有優(yōu)良的常規(guī)理化性能，又有普通潤滑脂不具有的低噪聲特性。本品的制備方法簡單。