改性復合磺酸鈣基潤滑脂

原料配比

制備方法

①先將高堿值磺酸鈣、乙醇、基礎潤滑油Ⅰ攪拌均勻后，常溫下加入冰醋酸、水，快速攪拌，升溫到60～100℃保持反應30～90min。

②然后加入石灰乳液、硼酸、12-羥基硬脂酸，保持在100～120℃反應60～90min。

③再升溫至130～145℃脫水，保持10～30min；繼續(xù)升溫至200～210℃煉制，保溫5～10min后，冷卻降溫，降溫至150℃加入抗氧劑，并在110～120℃加入基礎潤滑油Ⅱ，制得復合磺酸鈣基潤滑脂。

④最后在80～105℃下按比例加入硬脂酸，并進行后處理而制得成品。

原料配伍

本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：復合磺酸鈣基潤滑脂99.5～96，硬脂酸0.5～4。

所述的硬脂酸為C9～C20的一元酸。

所述的硬脂酸為C18的一元酸。

所述復合磺酸鈣基潤滑脂由如下質(zhì)量份的組分制成：基礎潤滑油60～70，堿值380～420的高堿值磺酸鈣25～35，乙醇4～6，冰醋酸0.5～1，水4～6，12-羥基硬脂酸2～4，氫氧化鈣3～6，硼酸0.5～1，抗氧劑0.3～0.5。

所述抗氧劑為二苯胺、N-苯基-α-萘胺等。

所述基礎潤滑油為制備復合磺酸鈣基潤滑脂常用的潤滑油，可為礦物油或合成油，比如150BS、650SN、PAO等

質(zhì)量指標

產(chǎn)品應用

本品主要應用于多水環(huán)境下設備的潤滑。

產(chǎn)品特性

現(xiàn)有磺酸鈣潤滑脂的制備工藝采用在制備前期加入硬脂酸，為了與堿進行皂化反應，生成硬脂酸鈣稠化劑用來制備潤滑脂，所以在制脂周期后期（脫水后），已經(jīng)沒有游離態(tài)的脂肪酸。磺酸鈣潤滑脂，由于其具有特殊性能，經(jīng)常用于多水環(huán)境下設備的潤滑，本品采用將復合磺酸鈣基潤滑脂反應完成后再加入硬脂酸，抑制或減緩磺酸鈣潤滑脂油包水乳化體系的生成，以加強磺酸鈣基潤滑脂的抗水性能和潤滑脂與水接觸后的外觀。