復合鋰基潤滑脂（7）

原料配比

制備方法

①皂化：脂肪原料及各種酸在部分基礎油中與堿金屬鋰化合物反應生成皂和鹽。

②升溫脫水：加入部分基礎油升溫到120～160℃，再加入部分基礎油后升溫到200～230℃。

③冷卻：可以加入部分基礎油自然冷卻或兩者同時進行降溫冷卻，冷到110～150℃。

④在循環攪拌下調整稠度，并繼續冷卻。

⑤90～100℃加入其他添加劑，循環剪切或研磨。

原料配伍

本品各組分質量份配比范圍為：礦油A 15～17、羥基硬脂酸2.7～2.9、癸二酸0.8～1、環烷酸0.14～0.16、氫氧化鋰水溶液0.8～1、礦油B 6～8、抗氧劑二苯胺0.08～0.1、極壓環烷酸鉛0～0.54、二芐基二硫化物0～3、硫化棉籽油0～12。

本品是通過以下方式來制備的：復合鋰基潤滑脂組成物，由潤滑基礎油、十二羥基脂肪酸鋰皂和二元酸鋰鹽及硼酸鋰鹽的復合稠化劑組成，潤滑脂中加入環烷酸鋰鹽以及其他具有特殊性能的添加劑，以改善復合稠化劑的結構，提高脂抗剪切能力，即提高機械安定性和膠體安定性，二元酸是壬二酸或癸二酸。具體過程如下。

（1）稠化劑　本品所用的稠化劑是羥基脂肪酸鋰皂、硼酸鋰鹽和二元酸鋰鹽的復合稠化劑，其中羥基脂肪酸為C16～C20的直鍵脂肪酸，最好是十二羥基硬脂酸，二元酸為C16～C12的直鏈二元酸，最好是壬二酸或癸二酸，羥基脂肪酸與二元酸和硼酸的摩爾比為1∶（0.15～1）∶0.8和1∶（0.1～1.1），最好是1∶（0.2～1）∶0.75和1∶（0.2～1）∶0.5。復合稠化劑在脂中的含量在5%～25%（質量分數）范圍內，所用堿金屬鋰的化合物是含有一個結晶水的氫氧化鋰。

（2）環烷酸鋰　本品所用的環烷酸鋰是環烷酸與單水氫氧化鋰反應制得的，即環烷酸與羥基脂肪酸、硼酸和二元酸一同加料，同時與單水氫氧化鋰反應，所用的環烷酸的酸值在140～240mgKOH/g，最好是180～220mgKOH/g范圍內，環烷酸的分子量根據酸值計算在233～400之間，最好在311～254范圍內，羥基脂肪酸與環烷酸的摩爾比在1∶（0.01～1）∶0.4范圍內，最好是在1∶（0.05～1）∶0.15之間。

（3）潤滑基礎油　本品所用的潤滑基礎油可以是石油基潤滑油即礦油和聚α-烯烴合成油及雙酯油。石油基潤滑油為精制的石蠟基、環烷基和中間基潤滑油或它們的混合物，100℃時的運動黏度為4～32mm2/s，開口閃點為170～300℃，聚α-烯烴合成油和雙酯油可用來制取具有特殊性能的高滴點復合鋰基脂。

（4）添加劑　本品還可以加入其他具有特殊性能的添加劑：極壓添加劑包括環烷酸鉛、二烷基二硫代磷酸鋅、氯化石蠟、二芐基二硫化物等，防銹劑包括石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇、苯并三氮唑等，抗氧劑包括二苯胺、苯基-α-萘胺等。各添加劑的含量如下（均為質量分數）：環烷酸鉛1%～3%、二烷基二硫代磷酸鋅2%～5%、氯化石蠟2%～4%、二芐基二硫化物1%～5%、石油磺酸鋇1%～2%、二壬基萘磺酸鋇1%～3%、苯并三氮唑0.02%～0.05%、二苯胺0.3%～0.5%、苯基-α-萘胺1%～3%。

產品應用

本品主要用作工業潤滑脂。

產品特性

本品與現有的復合鋰基脂相比具有機械安定性好、膠體安定性優良以及滴點高等特點。