復合鋰基潤滑脂（6）

原料配比

制備方法

①將C12～C24脂肪酸、輔助酸、表面活性劑和含有氫氧化鋰的水溶液加至130～650份的潤滑脂基礎油中進行皂化反應。

②待皂化反應完全后，加熱升溫至140～150℃加入80～400份的潤滑脂基礎油后脫水，然后升溫至220～230℃進行煉制后，加入80～400份的潤滑脂基礎油進行冷卻，研磨均勻即得所述由潤滑脂基礎油、復合鋰基稠化劑和表面活性劑組成的復合鋰基潤滑脂。

③在步驟②的基礎上加入添加劑，研磨均勻即得復合鋰基潤滑脂。

原料配伍

本品各組分質量份配比范圍為：所述潤滑脂基礎油、復合鋰基稠化劑和表面活性劑的質量份配比為：（290～1450）∶（50.4～251.3）∶（2～10）；所述潤滑脂基礎油為減二線基礎油、減三線基礎油和減四線基礎油中的至少一種；所述復合鋰基稠化劑為由C12～C24脂肪酸鋰和輔助酸鋰組成的復合稠化劑；C12～C24脂肪酸鋰和輔助酸鋰的質量份配比為：（34～70）∶（16.4～81.3）；所述輔助酸鋰為C1～C22脂肪酸鋰、硼酸鋰、磷酸鋰、芳香酸鋰、環烷酸鋰、二元酸鋰和多元酸鋰中的任意兩種。

所述潤滑脂基礎油為環烷基減二線基礎油、環烷基減三線基礎油和環烷基減四線基礎油中的至少一種；所述潤滑脂基礎油100℃時的運動黏度為8～26mm2/s。

所述C12～C24脂肪酸鋰為十二羥基硬脂酸鋰或硬脂酸鋰。

所述C1～C22脂肪酸鋰為乙酸鋰、丙酸鋰、正辛酸鋰或月桂酸鋰；所述芳香酸鋰為苯二甲酸鋰或水楊酸鋰；所述二元酸鋰為戊二酸鋰、己二酸鋰、庚二酸鋰、辛二酸鋰、壬二酸鋰或癸二酸鋰。

所述表面活性劑為十二烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨、雙辛烷基二甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯化銨、雙十二烷基二甲基氯化銨、雙十四烷基二甲基氯化銨、雙十六烷基二甲基氯化銨、雙十八烷基二甲基氯化銨、芐基三丙基氯化銨、十二烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨、十八烷基三甲基溴化銨、雙辛烷基二甲基溴化銨、雙壬烷基二甲基溴化銨、雙十烷基二甲基溴化銨、雙十二烷基二甲基溴化銨、雙十四烷基二甲基溴化銨、雙十六烷基二甲基溴化銨、雙十八烷基二甲基溴化銨、芐基三甲基溴化銨、芐基三乙基溴化銨和芐基三丙基溴化銨中的至少一種。

所述抗氧劑為二苯胺或N-苯基-α-萘胺；所述抗腐劑和防銹劑為苯并三氮唑或石油磺酸鋇；所述極壓抗磨劑為二烷基二硫代氨基甲酸鹽。

質量指標

產品應用

本品主要應用于石油煉制及化工工業領域。

產品特性

本品的制備過程中加入了表面活性劑，加入的表面活性劑與皂分子形成協同作用，進而可以改善皂分子的排列方式和固化基礎油的能力，從而提高潤滑脂的滴點。