復合鋰基潤滑脂（8）

原料配比

制備方法

①將十二羥基硬脂酸、癸二酸、潤滑脂基礎油加入反應器中，溫度調(diào)節(jié)到90～120℃，加熱攪拌溶解后加入氫氧化鋰熱濃溶液進行皂化。

②升溫至130～150℃進行脫水，之后進行高溫膨化；膨化溫度為170～190℃。

③加入添加劑后保持在110～130℃的溫度下進行攪拌，待體系自然冷卻至室溫得到產(chǎn)品。

原料配伍

本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：潤滑脂基礎油75～85，稠化劑12～20，添加劑0.1～3。

所述潤滑脂基礎油為鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）。

所述的復合鋰基潤滑脂中，所述稠化劑為十二羥基硬脂酸鋰鹽和癸二酸鋰鹽的復合物，所描述的十二羥基硬脂酸鋰鹽與癸二酸鋰鹽的質(zhì)量比為（1∶2）～（2∶1）。

所述的復合鋰基潤滑脂中，所述添加劑為抗氧化劑、極壓抗磨劑、防腐劑、防銹劑等中的兩種或者三種的混合物，其中抗氧化劑的質(zhì)量分數(shù)為0.01%～3%，極壓抗磨劑的質(zhì)量分數(shù)為0.01%～0.1%，防腐劑的分數(shù)為0.01%～0.1%，防銹劑的質(zhì)量分數(shù)為0.01%～1%。

所述的復合鋰基潤滑脂中，所述的抗氧化劑為二苯胺、二異辛基二苯胺、酚酯型抗氧劑、抗氧劑618中的一種或幾種。

所述的復合鋰基潤滑脂中，所述的極壓抗磨劑為氯化石蠟、二氧化鈦、二丁基二硫代氨基甲酸氧鉬、二硫化鉬中的一種或幾種。

所述的復合鋰基潤滑脂中，所述的防銹劑為石油磺酸鋇、合成磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅中的一種或幾種。

產(chǎn)品應用

本品主要應用于工程機械裝置的低溫潤滑。

產(chǎn)品特性

本品以鄰苯二甲酸二辛酯為潤滑脂基礎油，充分利用其高低溫性能好、氧化穩(wěn)定性好、潤滑性能優(yōu)異等特點；采用復合鋰基金屬皂基進行一步法稠化，方法簡單，節(jié)約了生產(chǎn)能耗；產(chǎn)品具備良好的膠體安定性與機械安定性，含有的抗氧化劑具備在一定高溫下工作的性能，并且通過極壓抗磨劑的加入使得復合鋰基潤滑脂具備優(yōu)異的極壓抗磨性，能夠廣泛在工程機械領域中使用。