復合鋰-鈣基潤滑脂（4）

原料配比

制備方法

（1）1號制備方法　取50g十二羥基硬脂酸、200g環烷基減二線基礎油、含有2.2g氫氧化鈣的石灰乳液和2g十六烷基三甲基溴化銨投入反應釜中，攪拌并逐漸升溫，升至95℃恒溫反應2h。此時部分十二羥基硬脂酸與氫氧化鈣發生皂化反應。然后將12.5g癸二酸和2.5g硼酸投入反應釜，充分攪拌10min后，升溫至120℃，加入加熱過的含有13.5g一水合氫氧化鋰的10%水溶液，再皂化2h，過程中可適當補充水。皂化完畢后升溫至160℃進行脫水復合。脫水完全后緩慢加入137g環烷基減二線基礎油稀釋并繼續升溫，逐漸升至220℃進行高溫煉制，充分攪拌10min，加入112g環烷基減二線基礎油冷卻，溫度降至120℃以下加入添加劑：二苯胺0.5g、石油磺酸鋇0.8g、苯并三氮唑0.5g、二烷基二硫代氨基甲酸銻4g，研磨均勻即得成品。

（2）2號的制備方法　取50g十二羥基硬脂酸、200g環烷基減三線基礎油、含有2.2g氫氧化鈣的石灰乳液和2g十六烷基三甲基溴化銨投入反應釜中，攪拌并逐漸升溫，升至98℃恒溫反應1h。此時部分十二羥基硬脂酸與氫氧化鈣發生皂化反應。然后將12.5g癸二酸和2.5g硼酸投入反應釜，充分攪拌10min后，升溫至123℃，加入加熱過的含有13.5g一水合氫氧化鋰的10%水溶液，再皂化3h，過程中可適當補充水。皂化完畢后升溫至162℃進行脫水復合。脫水完全后緩慢加入137g環烷基減三線基礎油稀釋并繼續升溫，逐漸升至222℃進行高溫煉制，充分攪拌10min，加入112g環烷基減三線基礎油冷卻，溫度降至120℃以下加入添加劑：二苯胺0.5g、石油磺酸鋇0.8g、苯并三氮唑0.5g、二烷基二硫代氨基甲酸銻4g，研磨均勻即得成品。

（3）3號的制備方法　取50g十二羥基硬脂酸、250g環烷基減四線基礎油和含有2.2g氫氧化鈣的石灰乳液和2g雙十四烷基二甲基溴化銨投入反應釜中，攪拌并逐漸升溫，升至101℃恒溫反應2h。然后將12.5g壬二酸和2.5g硼酸投入反應釜，充分攪拌10min后，升溫至125℃，加入加熱過的含有13.5g一水合氫氧化鋰的10%水溶液，再皂化3h，過程中可適當補充水。皂化完畢后升溫至165℃進行脫水復合。脫水完全后緩慢加入160g環烷基減四線基礎油稀釋并繼續升溫，逐漸升至225℃進行高溫煉制，充分攪拌10min，加入120g環烷基減四線基礎油冷卻，溫度降至120℃以下加入添加劑：二苯胺0.8g、石油磺酸鋇1.2g、苯并三氮唑0.8g、二烷基二硫代氨基甲酸銻5g，研磨均勻即得成品。

（4）4號制備方法　取200g硬脂酸、812g環烷基減二線基礎油、含有8.8g氫氧化鈣的石灰乳液和8g十六烷基三甲基溴化銨投入反應釜中，攪拌并逐漸升溫，升至104℃恒溫反應1h。然后將50g壬二酸和10g硼酸投入反應釜，充分攪拌10min后，升溫至128℃，加入加熱過的含有54g一水合氫氧化鋰的10%水溶液，再皂化2h，過程中可適當補充水。皂化完畢后升溫至168℃進行脫水復合。脫水完全后緩慢加入550g環烷基減二線基礎油稀釋并繼續升溫，逐漸升至228℃進行高溫煉制，充分攪拌10min，加入360g環烷基減二線基礎油冷卻，溫度降至120℃以下加入添加劑：二苯胺2g、石油磺酸鋇3.2g、苯并三氮唑2g、二烷基二硫代氨基甲酸銻4g，研磨均勻即得成品。

原料配伍

本品各組分質量份配比范圍為：潤滑脂基礎油449～1722，復合鋰-鈣基稠化劑69.6～304.8，表面活性劑2～10。

所述潤滑脂基礎油為減二線基礎油、減三線基礎油和減四線基礎油中的至少一種，所述潤滑脂基礎油100℃時的運動黏度為8～26mm2/s；所述復合鋰-鈣基稠化劑為由C12～C24脂肪酸鈣、C2～C12脂肪二元酸鋰和硼酸鋰組成的復合稠化劑；所述C12～C24脂肪酸鈣、C2～C12脂肪二元酸鋰和硼酸鋰的質量份配比為：（53.2～238.6）∶（13.2～53.2）∶（3.2～13）。

所述C12～C24脂肪酸鈣可為十二羥基硬脂酸鈣或硬脂酸鈣。

所述C2～C12脂肪二元酸鋰可為癸二酸鋰、己二酸鋰和壬二酸鋰中的至少一種。

所述表面活性劑為十二烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨、雙辛烷基二甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯化銨、雙十二烷基二甲基氯化銨、雙十四烷基二甲基氯化銨、雙十六烷基二甲基氯化銨、雙十八烷基二甲基氯化銨、芐基三丙基氯化銨、十二烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨、十八烷基三甲基溴化銨、雙辛烷基二甲基溴化銨、雙壬烷基二甲基溴化銨、雙十烷基二甲基溴化銨、雙十二烷基二甲基溴化銨、雙十四烷基二甲基溴化銨、雙十六烷基二甲基溴化銨、雙十八烷基二甲基溴化銨、芐基三甲基溴化銨、芐基三乙基溴化銨和芐基三丙基溴化銨中的至少一種。

所述添加劑為抗氧劑、抗腐劑、防銹劑和極壓抗磨劑。

上述抗氧劑可為二苯胺或N-苯基-α-萘胺；所述抗腐劑和防銹劑可為苯并三氮唑或石油磺酸鋇；所述極壓抗磨劑可為二烷基二硫代氨基甲酸鹽。

質量指標

產品應用

本品主要應用于石油煉制及化工工業領域。

產品特性

本復合鋰-鈣基潤滑脂的制備過程中加入了表面活性劑，加入的表面活性劑與皂分子形成協同作用，進而改善了皂分子的排列方式和固化基礎油的能力，從而提高了復合鋰-鈣基潤滑脂的滴點。