復合磺酸鈣基潤滑脂（2）

原料配比

制備方法

①原料按質量份計，分別稱取總堿值為200～400mgKOH/g的高堿值石油磺酸鈣20～30份、黏度指數為90～120的高黏度指數基礎油44～55份、十二羥基硬脂酸2～5份、氫氧化鈣2～5份、乙酸2～5份、硼酸3～6份、水10～20份。

②將高堿值石油磺酸鈣和乙酸混合在一起后，向其中加入質量為第一步中原料總質量0.1%的水，然后在攪拌速率為60～100r/min、溫度為90～100℃的條件下反應40～60min，反應完成后繼續加熱至110℃進行脫水得到混合物Ⅰ。

③按將第一步中稱量好的氫氧化鈣加入到質量為氫氧化鈣質量49倍的熱水中溶解后得到乳濁液，然后趁熱將乳濁液加入到混合物Ⅰ中得到混合物Ⅱ。

④將第一步中稱取好的硼酸加入到質量為硼酸質量19倍的熱水中溶解后得到硼酸溶液，然后趁熱將該溫度下的硼酸溶液加入到混合物Ⅱ中得到混合物Ⅲ。

⑤將第一步中稱取好的十二羥基硬脂酸加入到混合物Ⅲ中，并向其中加入質量為第一步中原料總質量0.1%的水，然后在攪拌速率為80～100r/min、溫度為110～120℃、時間為40～60min的條件下進行皂化反應，皂化反應結束后得到無顆粒的固體膏狀物。

⑥將固體膏狀物在溫度為125～130℃的條件下進行脫水，然后加入第一步中稱取好的高黏度指數基礎油得到混合膏狀物，高黏度指數基礎油的加入量是第一步中稱取好的高黏度指數基礎油質量的3%～10%，然后將混合膏狀物進行膨化反應得到半固體膏狀物，膨化反應的溫度為180℃，時間為40～50min。

⑦將半固體膏狀物進行高溫煉制得到煉制產物，高溫煉制的溫度為225～235℃，時間為20～30min，高溫煉制結束后，向煉制產物中加入第一步中稱取好的高黏度指數基礎油、得到黏稠液體，高黏度指數基礎油的加入量是第一步中稱取好的高黏度指數基礎油質量的95%～97%，將黏稠液體進行攪拌，降溫至120～130℃。

⑧向降溫后的黏稠液體中加入抗磨添加劑和防腐添加劑進行均化處理，然后進行自然冷卻至常溫后得到復合磺酸鈣基潤滑脂，抗磨劑的加入量為第一步中原料總質量的0.01%～0.02%，防腐劑的加入量為第一步中原料總質量的0.005%～0.01%。

原料配伍

本品各組分質量份配比范圍為：總堿值為200～400mgKOH/g的高堿值石油磺酸鈣20～30，黏度指數為90～120的高黏度指數基礎油44～55，十二羥基硬脂酸2～5，氫氧化鈣2～5，乙酸2～5，硼酸3～6，水10～20。

所用的抗磨劑可為T362無硫磷氯極壓抗磨劑或者T366無硫磷氯極壓抗磨劑，防腐劑為二烷基二硫代氨基甲酸鹽系列防腐劑。

質量指標

產品應用

本品是一種復合磺酸鈣基脂。

產品特性

本品制備工藝方法簡單、方便操作，原料易得，能有效降低能耗，工作環境安全；并且本品制備方法獲得的產品性能優異，不需要加入添加劑即可滿足產品指標要求，因此產品生產投入成本相對其他高溫脂較低；同時產品生產、使用過程無有害物質產生，對人體沒有傷害，可以回收循環再利用，將能源使用最大化，完全符合節能、環保要求。