- 潤滑脂配方與制備300例
- 李東光
- 1095字
- 2020-01-19 11:53:00
復合鋯基潤滑脂
原料配比
制備方法
(1)1號制備方法 將120g 500SN油和34g ZrO(OH)2于室溫下混合,攪拌,升溫至95℃加入48g 2-羥基硬脂酸,反應20min后升溫至105℃排水皂化2h,后升溫至150℃加入26.6g鄰苯二甲酸,升溫至205℃,加200g急冷油500SN,攪拌降溫,研磨,得到復合鋯基潤滑脂。
(2)2號的制備方法 將400g 150 BS油和79g ZrO(OH)2于室溫下混合,攪拌,升溫至95℃加入48g十二羥基硬脂酸,反應20min后升溫至105℃排水皂化2h,后升溫至150℃加入80g間苯二甲酸,升溫至205℃,加600g急冷油150BS,攪拌降溫,研磨,得到復合鋯基潤滑脂。
(3)3號的制備方法 將400g聚α-烯烴油PAO10和45.5g硬脂酸、26.6g對苯二甲酸于室溫下混合,攪拌,升溫至95℃加入28g ZrO2,恒溫10min后升溫至105℃排水皂化2h,后升溫至205℃,加600g急冷油PAO10,攪拌降溫,研磨,得到復合鋯基潤滑脂。
(4)4號制備方法:將400g聚α-烯烴油PAO40和48g十二羥基硬脂酸于室溫下混合,攪拌,升溫至95℃加入79g ZrO(OH)2,反應20min后升溫至105℃排水皂化2h,后升溫至130℃加入116g 4,4'-聯苯二甲酸,升溫至205℃,加600g急冷油癸二酸二異辛酯,攪拌降溫,研磨,得到復合鋯基潤滑脂。
原料配伍
本品各組分配比范圍為:基礎油50%~95%,優選65%~92%,更優選75%~90%,復合鋯基稠化劑5%~50%,優選8%~35%,更優選10%~25%,添加劑余量。
所述的基礎油100℃運動黏度為5~100mm2/s,最好為8~50mm2/s,可以為礦物油、合成油或植物油等中的一種或幾種,其中合成油可以是聚α-烯烴油(PAO)、酯類油、烷基硅油、費托合成油等。
所述復合鋯基稠化劑是由高級脂肪酸和芳酸與鋯的氧化物和/或氫氧化物反應而成的復合鋯皂,包括高級脂肪酸氧鋯和芳酸氧鋯。芳酸與高級脂肪酸的摩爾比為(0.5~7)∶1,優選(1~4)∶1。
所述鋯的氧化物和/或氫氧化物可以是ZrO2、ZrO(OH)2、ZrO2·xH2O、ZrO(OH)2·xH2O或其混合物,優選ZrO(OH)2。
所述高級脂肪酸是碳數為8~24,優選10~20的直鏈脂肪酸或羥基脂肪酸,優選月桂酸、油酸、棕櫚酸、硬脂酸、十二羥基硬脂酸、二十烷基羧酸等中的一種或幾種,特別優選為十二羥基硬脂酸。
所述芳酸是至少有1個羧基與芳環直接相連的羧酸,其他取代基可以是氫、烷基、烯基、炔基、芳基、氟代或全氟代的烷基或芳基等。所述芳酸優選二元芳酸,例如,可以選自鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、取代的鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸等,優選鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、聯苯二甲酸、多聯苯二甲酸、取代的聯苯二甲酸、多聯苯二甲酸等中的一種或幾種。
本品中可以含或不含添加劑。所述添加劑可以是抗氧劑、抗磨劑、防銹劑、極壓劑等中的一種或幾種,還可以是其他添加劑。
產品應用
本品主要應用于各領域軸承的潤滑。
產品特性
本品具有優良的膠體安定性、機械安定性和極壓抗磨性。