復合鈣基潤滑脂（2）

原料配比

制備方法

（1）第一種制備方法　在25～120℃下，在含有基礎油、極性有機物和鈦酸四丁酯的混合體系中分別加入酸和堿，升溫至180～260℃進行高溫煉制，加入急冷油，冷卻研磨，根據需要加入添加劑，得到本品，通過以上反應，鈦酸四丁酯轉變成二氧化鈦納米微粒。酸和堿應當分別加入，可先加入酸，也可先加入堿。高溫煉制的溫度優選為200～240℃，煉制時間一般維持10～60min，優選20～40min，高溫煉制的作用是使潤滑脂結構穩定。

（2）第二種制備方法

①在非極性有機溶劑中加入四氯化鈦、C1～C4低碳醇和堿進行反應，靜置、過濾，分離沉淀，將反應生成的含有醇鈦的濾液用水水解，攪拌使其形成凝膠。通過以上反應，四氯化鈦轉變成二氧化鈦納米微粒。

②將步驟①得到的凝膠與基礎油混合，在20～120℃，優選70～110℃下分別加入酸、氫氧化鈣和氧化鈣，升溫至180～260℃，優選為200～240℃進行高溫煉制，加入急冷油，冷卻研磨，根據需要加入添加劑，得到本品。

（3）第三種制備方法　將二氧化鈦粉末加入到制備好的復合鈣基礎脂中，研磨均勻即可。

原料配伍

本品各組分質量份配比范圍為：基礎油68～95，稠化劑7～28，二氧化鈦1.5～5。

所述基礎油是100℃運動黏度為10～20mm2/s的礦物油、植物油、合成油或其混合物，植物油可以是蓖麻油、菜籽油、花生油、豆油等，合成油可以是酯類油、聚烯烴油等。

所述復合鈣基稠化劑是由酸與氫氧化鈣或氧化鈣反應而成，所述的酸中至少含有一種或多種C1～C8小分子有機酸和一種或多種C10～C24長鏈有機酸。小分子有機酸與長鏈有機酸的摩爾比為（15～50）∶1，優選（25～35）∶1。所述的小分子有機酸優選甲酸、乙酸、丙酸、辛酸、苯甲酸、水楊酸或乙二酸等。長鏈有機酸優選十二羥基硬脂酸或硬脂酸。所述的酸中還可以選擇性地含有硼酸，硼酸與長鏈有機酸的摩爾比為（0.5～5）∶1，優選（1.5～2.5）∶1。

所述的二氧化鈦在潤滑脂中的存在形式優選是納米級微粒。在紅外譜圖中，二氧化鈦的吸收峰出現在650～670cm-1，優選655～665cm-1。

本品中還可以根據需要加入添加劑，如抗氧劑、極壓抗磨劑等。抗氧劑可以是胺類抗氧劑、酚類抗氧劑、或二者的混合物。所述胺類抗氧劑可以是烷基二苯胺，如二異辛基二苯胺或二辛基二苯胺。所述酚類抗氧劑可以是屏蔽酚，如2，6-二叔丁基對甲苯酚、2，6-二叔丁基酚等。所述極壓抗磨劑可以是二硫化鉬、含鈦或鉍的化合物等。

質量指標

產品應用

本品可適用于較高溫度及潮濕條件下中、重負荷設備的潤滑。如冶金軋鋼機軸承、耐火器材窯車軸承、鑄造落砂機械、化工焙燒、機械加工熱處理、印染焙燒機、造紙干燥機、橡膠、塑料熱軸機等方面。

產品特性

本品具有氧化安定性好、表面硬化值變化小、高滴點（大于300℃）、極壓抗磨性好的特點。制備工藝簡便，易于操作。