復合鈣基潤滑脂（1）

原料配比

制備方法

（1）1號制備方法　取40℃運動黏度為46mm2/s的礦物油和聚α-烯烴油的混合油539g加入制脂釜中，同時加入氫氧化鈣73.20g，攪拌均勻。在60℃以下，加入冰醋酸118.80g，攪拌反應40min；再加入己二酸24g和癸二酸33.20g，同樣需要攪拌反應20min；再升溫到90℃時，加入十二羥基硬脂酸49.50g，攪拌反應10min再加熱升溫。在90～150℃下復合反應120min，當復合進行60min后，加入氫氧化鈣20.90g，復合完畢后繼續升溫。當溫度升到160～180℃時再加入氫氧化鈣10.40g和77g稠化油。溫度繼續升至220～240℃時，保溫煉制5～15min后，加入154g冷卻油，待降溫至80℃以下，用三輥機碾磨兩次，即為成品。潤滑脂中各組分含量為：稠化劑含量30%，基礎油含量70%。

（2）2號的制備方法　取40℃運動黏度為1000mm2/s的礦物油和聚α-烯烴油的混合油539g加入制脂釜中，同時加入氫氧化鈣73.20g，攪拌均勻。在60℃以下，加入冰醋酸118.80g，攪拌反應40min；再加入己二酸24g和癸二酸33.20g，同樣需要攪拌反應20min；再升溫到90℃時，加入十二羥基硬脂酸49.50g，攪拌反應10min再加熱升溫。在90～150℃下復合反應120min，當復合進行60min后，加入氫氧化鈣20.90g，復合完畢后繼續升溫。當溫度升到160～180℃時再加入氫氧化鈣10.40g和77g稠化油。溫度繼續升至220～240℃時，保溫煉制5～15min后，加入154g冷卻油，待降溫至80℃以下，用三輥機碾磨兩次，即為成品。潤滑脂中各組分含量為：稠化劑含量30%，基礎油含量70%。

（3）3號的制備方法　取40℃運動黏度為46mm2/s的礦物油和聚α-烯烴油的混合油492.80g加入制脂釜中，同時加入氫氧化鈣21.30g，攪拌均勻。在60℃以下，加入冰醋酸34.40g，攪拌反應40min；再加入己二酸7g和癸二酸9.80g，同樣需要攪拌反應20min；再升溫到90℃時，加入十二羥基硬脂酸14.40g，攪拌反應10min再加熱升溫。在90～150℃下復合反應120min，當復合進行60min后，加入氫氧化鈣6.10g，復合完畢后繼續升溫。當溫度升到160～180℃時再加入氫氧化鈣3g和70.40g稠化油。溫度繼續升至220～240℃時，保溫煉制5～15min后，加入140.80g冷卻油，待降溫至80℃以下，用三輥機碾磨兩次，即為成品。潤滑脂中各組分含量為：稠化劑含量12%，基礎油含量88%。

4號制備方法　取40℃運動黏度為1000mm2/s的礦物油和聚α-烯烴油的混合油492.80g加入制脂釜中，同時加入氫氧化鈣21.30g，攪拌均勻。在60℃以下，加入冰醋酸71.70g，攪拌反應40min；再加入己二酸7g和癸二酸9.80g，同樣需要攪拌反應20min；再升溫到90℃時，加入十二羥基硬脂酸14.40g，攪拌反應10min再加熱升溫。在90～150℃下復合反應120min，當復合進行60min后，加入氫氧化鈣6.10g，復合完畢后繼續升溫。當溫度升到160～180℃時再加入氫氧化鈣3g和70.40g稠化油。溫度繼續升至220～240℃時，保溫煉制5～15min后，加入140.80g冷卻油，待降溫至80℃以下，用三輥機碾磨兩坎，即為成品。潤滑脂中各組分含量為：稠化劑含量12%，基礎油含量88%。

原料配伍

本品各組分配比范圍為：基礎油70%～88%，復合鈣基稠化劑12%～30%；復合鈣基稠化劑由酸與氫氧化鈣復合反應生成，所述酸為高分子酸、中分子酸和低分子酸的混合酸，其中氫氧化鈣的加入量占潤滑脂總質量的3.80%～9.50%，高分子酸、中分子酸和低分子酸的加入量分別占潤滑脂總質量的1.80%～4.50%、2.10%～5.20%、4.30%～10.80%；所述低分子酸是C2～C4有機酸和低分子無機酸中的一種或一種以上的混合酸，中分子酸是C6～C12有機酸中的一種或一種以上的混合酸，高分子酸是C12～C18有機酸中的一種或一種以上的混合酸。

所述基礎油是40℃運動黏度為46～1000mm2/s的礦物油、植物油、合成油中的一種或一種以上的混合物。

所述低分子酸為乙酸、硼酸、丙酸、乙二酸中的一種或一種以上；中分子酸為水楊酸、苯甲酸、己二酸、辛酸、異辛酸、癸二酸中的一種或一種以上；高分子酸為月桂酸、硬脂酸、十二羥基硬脂酸、十六酸中的一種或一種以上。

所述合成油是酯類油、聚醚、烷基萘、聚α-烯烴油或市場上已公開的其他合成油。

產品應用

本品是一種復合鈣基潤滑脂。

產品特性

本品最大的優點就是對硬化現象的改良。本品表面硬化值可以控制在5個單位以內；且剪切硬化也同時得到改善，經過10萬次工作后錐入度變化值控制在15個單位以內；而整體硬化程度，通過實驗證明，存放一年后錐入度變化值控制在10個單位以內。通過對低、中、高分子酸的合適選擇及其摩爾比例的優化確定和生產工藝的創新最終達到了降低復合鈣基潤滑脂表面硬化的目的。本品生產工藝創新，在復合鈣基潤滑脂的生產過程中能降低潤滑脂中皂的含量，從而幫助了其硬化現象的改進。同時本品生產工藝比較簡單，易操作，對生產設備無特殊要求，一般開口常壓釜即可生產。