2.3　耐火材料泥料的制備

2.3.1　混煉

混煉是使不同組分和粒度的物料與適量的結(jié)合劑經(jīng)混合和擠壓作用達(dá)到分布均勻和充分潤(rùn)濕的泥料的制備過(guò)程。混煉在一定條件下對(duì)泥料有壓實(shí)作用。

影響坯料混煉的因素：合理選擇混煉設(shè)備，確定適當(dāng)?shù)幕鞜挄r(shí)間，以及選擇合適的結(jié)合劑并適當(dāng)控制其加入量等，有利于提高坯料的混煉均勻性。另外，加料順序和粉料的顆粒形狀對(duì)坯料的質(zhì)量也產(chǎn)生影響，如近似球形顆粒內(nèi)摩擦力小，在混煉過(guò)程中相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度大，容易混煉均勻。棱角狀顆粒的內(nèi)摩擦力大，故與前者相比需要較長(zhǎng)的混煉時(shí)間。

混料的混煉質(zhì)量對(duì)成型和制品性能影響較大，在實(shí)際生產(chǎn)中，通常以檢查坯料的顆粒組成和水分含量來(lái)評(píng)定其合格與否。混煉質(zhì)量好的泥料，細(xì)粉形成一層薄膜均勻地包圍在顆粒周?chē)址植季鶆颍坏植荚谟陬w粒表面，而且滲入顆粒的孔隙中，泥料密實(shí)，具有良好的成型性能。如果泥料的混煉質(zhì)量不好，則用手摸料時(shí)有松散感，這種泥料的成型性能較差。

2.3.2　困料

困料就是把初混后的坯料，在適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟认聝?chǔ)放一定時(shí)間。困料時(shí)間的長(zhǎng)短，主要取決于工藝要求和坯料的性質(zhì)。

困料的作用隨坯料的性質(zhì)不同而異，如使結(jié)合黏土和水分分布得更加均勻些，充分發(fā)揮結(jié)合黏土的可塑性能和結(jié)合性能，以改善坯料的成型性能。而對(duì)氧化鈣含量較高的鎂磚坯料進(jìn)行困料，則為了使氧化鈣在坯料中充分消化，以避免成型后的磚坯在干燥和燒成初期由于氧化鈣的水化而引起磚坯開(kāi)裂。又如，對(duì)用磷酸或磷酸鋁作膠結(jié)劑的不燒磚進(jìn)行困料，主要是去除泥料內(nèi)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體等。對(duì)于蜂窩陶瓷，高溫窯具的生產(chǎn)泥料常需要較長(zhǎng)時(shí)間的困料，使坯料中的液體結(jié)合劑分布均勻，提高泥料的均勻性和成型性。