2.2　配合料的制備

配合料的制備是將原料按一定比例與粒度組成配合，加入水或其他結合劑在混煉機中混煉而制得的混合料。它具有坯體成型所要求的性能，如可塑性、結合性、流動性和充填性等。配合料的制備工序包括配料和混煉兩部分。

2.2.1　配料的基本原則

根據耐火制品的性能要求和工藝特點，將不同材質和不同粒度的物料按一定比例進行配合的工藝稱為配料。確定坯料的配合比例時，主要考慮制品的組成與性能要求，保證制品達到規定的性能指標；經混煉后坯料具有必要的成型性能，同時還注意合理利用原料資源，降低成本。

坯料的材質組成的確定：包括耐火制品主原料、輔助成分和添加劑的種類和比例的確定。主原料的類別主要根據工藝要求和制品的性能指標來確定。要求主原料能夠承受足夠高的使用溫度和良好的抗環境侵蝕性能等。輔助成分和添加劑的引入常常是為了改善制品的使用性能、便于制品的制備或制品組成、結構和性能控制，其引入種類和數量是在一定的理論指導和實驗基礎上確定的。

在配制塑性要求高的成型料時，使用較多的是可塑性高的生料。由于生料未經熱處理，在加熱時引起的不穩定性高于熟料。因此，在對塑性影響不大的條件下，多配入熟料可減少制品燒成時的開裂或變形。在可塑成型料中，生料配入量不超過全部原料用量的50%。對于半干成型料，一般生料的加入量約占全部原料用量的5%～10%或更少些。可塑性高的生料在成型料中具有較好的結合性，可提高生坯的強度，同時也有利于成型壓力的傳遞，便于成型。生料一般以細粉的形式加入，生料具有較大的反應活性，可促使坯體燒結，有利于提高制品的強度。

配料顆粒組成的確定應考慮如下幾方面：①能夠保證坯料具有合理的堆積密度；②滿足制品性能要求，如要求抗熱震性好的制品，應在坯料中適當增加顆粒部分的數量和增大臨界粒度，對于要求抗渣性好的制品應使顆粒堆積滿足最緊密堆積，便于得到致密燒結體；③對生產工藝過程的影響，如在硅磚坯料中，要求細顆粒多些，使磚坯在燒成時易于進行多晶轉化；而鎂磚坯料中細顆粒過多則易于水化，對制品不利；④滿足后續工序的工藝要求，不同的成型方法，對泥料的顆粒組成要求存在很大差異，除此之外還應考慮到利于制品的燒成，獲得所要求的顯微結構和組成。

2.2.2　配料的基本方法

配制坯料方法一般有容積法和重量法兩種。容積法配料是按物料的體積比來進行配料，各種給料機均可作為容積配料設備。容積配料一般多用于連續配料，其缺點是精確性較差。而重量法配料精確度較高，一般誤差不超過2%。