第一節 紡織工藝設計的原則

工業生產中的工藝是指勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進行加工和處理，改變它們的幾何形狀、外形尺寸、表面狀態、內部組織、物理和化學性能以及相互關系，最后使之成為預期產品的方法及過程。而工藝設計就是對這些過程進行合理的規劃和設計。

在原料、設備、勞動者技能水平等條件相同的情況下，對于生產組織的好壞以及產品質量的優劣，工藝設計起著決定性的作用。工藝設計的任務與目的，就是要使生產能按照最好的工藝程序和工藝條件進行。紡織工藝設計就是根據紡織行業特點和加工原料的具體情況，確定合理的加工流程和適宜的加工工藝條件。

一、紡織生產的主要特點

（1）紡織原料品種多。如棉、毛、絲、麻、化學纖維（化纖）等，根據原料品種和特性不同，所適用的紡織設備和工藝流程有所差別。

（2）加工工藝流程長。以棉纖維紡織工藝為例，從原棉到成品布，一般要經過十幾道工序的加工。

（3）加工設備種類多。每道工序都有不同的加工設備，有的工序機臺數量較多，如紡紗的細紗機、織布工序的織機等。

（4）半制品運送量大。紡織加工過程中的每道工序都有不同的卷裝形式，并且半制品的運送量大。

所以紡織工藝的選擇和設計，應根據紡織機器設備的型號、使用原料的特點、產品特點和質量要求合理確定。

二、選擇紡織工藝的原則

選擇工藝時在總體把握技術上先進和經濟上合理的總原則下，應考慮以下原則。

（1）根據紡織工藝原理和實際生產經驗以及定型機器的鑒定資料，盡量采用新工藝、新技術、高效能的機臺，以獲得較高的生產效率。

（2）在保證產品質量的前提下，盡量縮短工藝流程，以減少設備數量，節約基建投資，降低生產成本。

（3）工藝流程的選擇要有一定的靈活性和適應性，可在一定范圍內加工不同產品，以適應市場需求和提高產品的競爭力。

（4）應改善勞動條件，減輕勞動強度，如采用自動清潔、自動絡紗、加大卷裝容量、實行操作和運輸機械化等。

三、選擇設備時應考慮的問題

（1）必須按照技術先進、成熟可靠、經濟合理的原則，充分了解設備的性能、特征及供應狀況，應選購經過鑒定、符合生產需要的設備。

（2）選擇的設備應能適應產品加工的技術要求，并具有一定的靈活性。設備選擇應注意標準化、通用化、系列化。

（3）設備占地面積小，以節約廠房占地面積和基建投資。

（4）設備應性能優越，前后配套。上工序產品要滿足下工序的要求，為下工序創造條件，同時下工序要保持和發展上工序的良好工藝效果。

四、選擇工藝參數時應考慮的問題

（1）應充分掌握最新工藝資料，進行周密的調查分析，選用的工藝參數能適應機臺的性能和所加工產品的特征。

（2）配備前紡或織前準備設備時要留有余地，以適應多品種的生產，且又能充分發揮后紡生產設備或織機的潛力。特別是選用的速度和牽伸倍數，不能超過機臺的允許范圍。

（3）同一產品的前后工序配備的機臺，盡可能建立固定的供應體制，以便進行質量跟蹤。

（4）配棉成分相同而線密度不同的細紗，其前紡各工序的半制品線密度可以相同，以簡化工藝設計和方便生產管理，但對于兩種細紗線密度接近而清棉機配臺數合計等于兩臺的，可以用一套開清棉聯合機。

由此可見，制訂科學合理的工藝設計，必須實事求是，通盤考慮，全面平衡。