29．平版印刷中“扣膠皮”現(xiàn)象產(chǎn)生原因及排除方法。

“扣膠皮”現(xiàn)象不僅包括扣在膠皮表面的紙毛、紙粉等，還包括扣在印版上的紙毛、墨渣等。它不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量而且影響生產(chǎn)進(jìn)度，稍不注意就會(huì)造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。

“扣膠皮”現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，分析情況如圖40所示。

（1）紙張。

印刷用紙表面粗糙、質(zhì)地松軟，紙張表面的渣子、粉末等較多，很容易粘連在膠皮上。

（2）壓力。

印版與橡皮布的壓力過輕，扣在橡皮布上的紙毛、紙粉等不能通過印版?zhèn)鬟f出去；橡皮布與壓力滾筒壓力較輕，致使一些細(xì)小的雜質(zhì)不能壓實(shí)在紙面上帶走，而殘留在橡皮布上；印版與靠版墨輥接觸壓力不實(shí)，不能將印版殘留的紙毛、紙粉等帶走，而使印版堆墨、粘渣等。

（3）襯墊不當(dāng)。

印版或橡皮布襯墊不平整、不均勻，較低的位置容易堆積紙毛、紙粉等，造成局部扣膠皮。

（4）油墨過黏。

油墨黏度過大，對(duì)紙張表面剝離力就大，紙面上的紙毛、紙粉等容易被粘連下來，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生拉毛、剝皮的現(xiàn)象。

（5）油墨雜質(zhì)過多。

墨斗中油墨雜質(zhì)過多或墨輥上紙毛過多，通過墨輥傳遞到印版上。

（6）上水不勻。

水輥上水有一邊或有一條上水少時(shí)，此處油墨與其他處相比黏度增大，造成水少處“扣膠皮”嚴(yán)重。

根據(jù)上述分析，應(yīng)針對(duì)產(chǎn)生原因逐一進(jìn)行調(diào)整，如圖41所示。

（1）盡量選擇質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、紙漿均勻、表面光滑的紙張。

（2）調(diào)整好墨輥之間的接觸壓力、靠版墨輥和靠版水輥與印版的接觸壓力、水輥之間的接觸壓力。

（3）保證油墨干凈無墨渣、紙毛等雜質(zhì)，勤攪拌墨斗中的油墨。經(jīng)常清洗墨輥，保持清潔。

（4）印版與橡皮布襯墊必須平整、清潔。

（5）壓力應(yīng)比正常印刷時(shí)略大。盡量不轉(zhuǎn)動(dòng)壓力表，以免產(chǎn)生甩角現(xiàn)象影響套印。采取在橡皮布襯墊內(nèi)增加0.09～0.15mm襯紙的方法。

①雙色機(jī)：第一色增加襯墊，第二色不動(dòng)即可。

②四色機(jī)：一色、二色增加襯墊，三色、四色不變，一色應(yīng)比二色襯墊略厚。

這樣做會(huì)引起整版變化0.01～0.02mm，在套印上不會(huì)造成太大誤差（注意：加入襯紙后應(yīng)壓緊橡皮布，否則影響套印）。

（6）油墨中適當(dāng)加入輔料降低油墨黏度。

①一般圖文產(chǎn)品應(yīng)加入3%～5%的撤黏劑和1%～3%的調(diào)墨油。

②實(shí)地墨厚的產(chǎn)品不僅要加撤黏劑與調(diào)墨油，還應(yīng)加入2%左右的噴粉劑。

③印金、銀時(shí)加2%～3%的撤黏劑，也可減輕“扣膠皮”現(xiàn)象。

④光質(zhì)水輥應(yīng)減少輔料用量以免上浮臟。

⑤絨質(zhì)水輥可加大輔料用量。

⑥對(duì)于質(zhì)量要求高的、用銅版紙印刷的，應(yīng)盡量減少或不用輔料，以保證墨色鮮艷有光澤。

⑦對(duì)于有掛塑要求的不應(yīng)用撤黏劑。