27．膠印生產中引起水墨堆版的原因。

水墨堆版與油墨的結塊有直接聯系，可引起油墨膠化和印刷墨膜的玻璃化等。適量加大pH值或選用廉價的無機鹽便可使水墨重新恢復原來的印刷適性，既能提高流動性和水洗性，又可減少因此導致的泡沫或膠化。引起水墨堆版有以下主要原因，如圖38所示。

①分散過度。

②因儲存不當，使油墨吸入水分，導致絮凝。

③油墨體系中的顏料或填料不耐堿性連結料而被中和，發生化學反應而堆積。

④水墨中混入了紙屑或織物屑等。

⑤錯用溶劑。如某些兩性溶劑或活性溶劑分子發生締合而形成膠料大小的集聚體。

⑥油墨屈服值太高，墨絲太短，顏料含量太高，尤其是填料不耐堿性連結料致使其膨脹。如采用酸性溶劑作用后還原成固態，然后再用溶劑溶解。

⑦油墨體中溶劑揮發梯度不平衡。尤其是真溶劑與助溶劑的比例不平衡，中和劑與助中和劑釋放（放熱）或揮發的不平衡。

⑧油墨接觸空氣之后，有氧化膜混入墨料中以及油墨可能有析出的粒子或墨性短、分散不均勻所致。

⑨樹脂單體成分少，尤其是丙烯酸樹脂，當丙烯酸的單體增至30%后便會消失。

⑩吸墨性過強、抱團、分散不勻會使油墨傳遞不良。

?加入白炭黑后雖能克服油墨的分層和防止水墨的沉淀，但加入過量則會導致油墨不流動和印刷墨膜光澤度降低。

?顏料或填料雖相對密度相同，但顆粒核大小不相等，也會處于絮凝狀態。

?油墨在酸性物質侵入后，出現絮凝或膠化。