22．彩色印刷墨層發(fā)花故障的解決辦法。

為了克服彩色印刷品版面墨層不均、發(fā)花現(xiàn)象，往往盲目加大輸墨量來滿足印品墨層光亮和厚實的視覺效果，以致發(fā)生了印品印跡過底、印跡不牢及墨膜晶化等不良后果，這正是工藝操作技術上的失誤，必須引起注意。

（1）紙張施膠度不均衡，紙面光滑度差。

當印刷表面平滑度差的紙張時，版面墨層就容易出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。這種情況下，若認為是版面供墨量不足而盲目加大輸墨量，勢必會產(chǎn)生印品粘臟故障，是不可取的。

解決辦法：應該通過適當增加印刷壓力，使平滑度不良的紙張與版面油墨層間，實現(xiàn)均勻、充足的壓印接觸條件，從而達到較好地消除印品版面墨層發(fā)花現(xiàn)象，確保印刷墨層均勻又平服。

（2）膠輥偏硬或墨輥位置調(diào)節(jié)不良，傳墨不均。

膠輥偏硬的話，無法實現(xiàn)均勻的傳墨和布墨，因為膠輥硬其黏性就弱，不利于傳墨。另一方面，傳墨輥、勻墨輥和著墨輥，分別不能較好地與墨斗鐵輥、串墨鐵輥和印版接合，也是印刷版面墨色發(fā)花的原因。

解決辦法：應逐一進行認真的分析和檢查，發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)不良有間隙，應重新調(diào)整好消除間隙。對軸頭、軸孔磨損引起間隙，應采取修復措施。這樣才能較好避免傳墨、布墨不均引起的產(chǎn)品版面發(fā)花現(xiàn)象，確保印刷質(zhì)量。

（3）油墨中防黏劑沒有攪拌均勻。

若防黏劑用量過多，如超過4%或防黏劑在油墨中沒有攪松打勻，不能均勻地滲透到油墨中，那么顆粒粗大的防黏劑傳到版面后，影響了印版的親墨性，印刷后產(chǎn)品版面墨色就會呈發(fā)花狀。

解決辦法：使用防黏劑時，應先用適量的亮光油或調(diào)墨油，把要加入墨中的防黏劑調(diào)成漿狀后，再加到油墨內(nèi)，這樣具有流動性的防黏劑就較容易滲透到油墨里，不僅可收到較好的防黏效果，而且可避免印品墨層發(fā)花現(xiàn)象的發(fā)生。