21．紙質不良引起的若干印刷故障及其排除方法。

（1）紙面不平整引起的印刷起皺、套印不準和重影故障現象，如圖30所示。

紙張出現緊邊、卷曲、荷葉邊以及紙面不平整的這些變形則是發生印刷起皺、套印不準和重影故障的主要原因。

①若紙張形成緊邊情況。

解決辦法：在堆放紙周圍地上潑水，增加環境濕度讓紙邊吸濕以恢復平整度。如果有條件的話，可采用晾紙機吊晾紙張，并在地上潑水，這樣效果較好。

②若紙張形成紙邊卷曲情況。

解決辦法：對卷曲的紙邊進行敲勒，使紙邊達到平直、堅挺。

③若紙張形成荷葉邊情況，也容易造成印刷起皺、套印不準或重影故障。

解決辦法：對紙張進行吊晾處理，使紙面的含水量均勻一致，并與印刷車間的溫、濕度保持相對的平衡，讓紙邊恢復應有的平整度。保持紙張良好的平整度，應注重從質量源頭上進行把關控制。

一是要保持紙張性能的穩定性，剛購進的紙張不要馬上投入使用，最好放置一段時間后使用效果較好。

二是存放紙張的倉庫和切紙車間與印刷車間的溫、濕度，要保持相應的平衡條件，以防止變形情況的發生。這也是減少或避免印刷起皺、套印不準和重影故障發生機會的有效措施。

（2）紙張的平面強度差造成的掉粉、拉毛和剝皮（脫層）印刷故障現象。

紙張產生印刷掉粉、拉毛和剝皮的主要原因有：橡皮布上油墨與紙面接觸壓印過程中，對紙張的表面產生黏拉力和剝離力，并且這種力隨印刷速度的加快而增加。所以，當紙張的表面強度不好的情況下，印刷速度越快紙面掉粉等就越厲害。紙張的表面強度差既成事實之后，生產現場應急的補救方法，只有通過印刷操作工藝技術上的調整和控制，才能達到減少或消除掉粉、拉毛和剝皮印刷故障現象，如圖31所示。

主要解決辦法有：

①適當降低印刷速度，減少壓印時的黏拉力和剝離力。

②適當減輕印刷壓力，減少對紙面的沖擊力和剝離力。

③對油墨的黏性進行適當的調整，給油墨中適當加些撤黏劑或調墨油，以降低油墨的黏度。

④以盡量小的潤版液用量進行印刷，避免“水大墨大黏性也大”的不良效應。

⑤通過采用晾紙機吊晾紙張，通過機器轉動和吹風作用，可使紙面的一些紙屑散落下來。

⑥檢查橡皮布是否存在老化發黏現象，如可以在橡皮布表面涂一層硫磺粉，若此法無效則應更換新的橡皮布。

⑦對紙張進行空壓印一次，使紙面粉屑脫落下來。

⑧對紙張表面強度差的紙，調整用于印刷吸墨量少的版面，確保產品印刷質量。

（3）紙張表面偏酸性引起的印刷質量故障現象。

印刷用的紙張一般要求中性較為適宜，偏酸性的紙張會起到同墨層氧化結膜的作用，造成印品墨層慢干的不良反應。若印刷墨層慢干的話，一方面容易引起印跡過底現象，另一方面難以實現正常的套印和疊印，印品版面也容易臟污，影響產品質量，也降低生產效率。偏酸性的紙張，唯有通過印刷工藝技術措施上的調整，才能較好避免印刷質量故障的產生。

主要解決辦法有：

①對油墨的干燥性能進行調整，油墨中適當加些干燥劑或采用快干型油墨進行印刷。

②采用“深墨薄印”工藝進行印刷，即將油墨色相適當調深一些，使印刷墨層相應薄一點，這樣既有利于印刷墨層快速干燥，減少發生印刷粘臟的機會，又能使印品色相符合質量要求，可收到較好的效果。

（4）紙張平滑度不良引起印刷質量故障現象。

平滑度不好的紙張印刷時容易造成墨色發花、版面圖紋層次感差、吸墨量大、印跡干燥速度慢以及印版磨損快等不良現象。對平滑度差的紙張，印刷時只有通過操作工藝措施上的控制，來達到改善產品印刷質量。

主要解決辦法有：

①適當增加印刷壓力，以彌補因紙面粗糙壓印時接觸不良而產生的墨色發花情況。

②采用“淺墨厚印”工藝進行印刷，如印刷圖版產品由于吸墨量大，容易造成墨色偏深情況，對此可將油墨色相適當調深一些，這樣印刷墨量加大后，既可符合印刷色相要求，又使印品版面墨色飽和，印刷質量效果好。

綜上所述，紙張作為印刷的基礎條件，對產品印刷有舉足輕重的影響作用，所以，正確認識紙張的性質及其與印刷工藝之間的關系，通過印刷操作工藝技術的把關控制和調整，不僅可較好地防止和避免這樣或那樣印刷質量故障的發生，而且可有效地提高產品效率。