1.4 輸墨裝置

輸墨裝置由供墨、勻墨、著墨三部分組成，如圖1-17所示。

輸墨裝置是保證印版上的圖文部分連續不斷地獲得均勻墨層的重要裝置，是機臺產品質量的重要保障。自從筆者干印刷工作這么多年來，每次遇到印品墨色方面的問題，就要檢查墨路和水路狀況，但這套裝置比較復雜，短時期內難以掌握，卻是機長們對機器調節最多的地方。因此，就要求每位機長必須具有一定的理論知識和豐富的實踐經驗，才能正確地調節和使用。我們不論在什么時候，都不能馬馬虎虎，必須認認真真地把這項工作做精、做細、做實，才能有效地避免許多不該發生的故障，全面控制好水墨平衡；才能更好地提高工作效率，提高產品質量。

關于輸墨裝置，可以分為墨斗、墨輥兩大部分來分別介紹。

1.4.1 墨斗

墨斗有兩個作用：一是儲存油墨；二是控制墨斗輥的出墨量。海德堡機器的墨斗都有CPC自動遙控裝置，將墨斗分成32個墨區，每個墨區之間的寬度為32.5mm，再分別通過32個墨斗電機來調節偏心軸的轉動，使墨斗輥上的墨層厚度產生變化，從而實現對各個墨區出墨量大小的精確控制。墨斗中的一些小零件都非常嬌嫩，價格非常貴，且國產配件也無法替代，操作中要格外小心才行。主要應注意下面四個問題。

（1）墨斗上的海綿條、小膠片、尼龍片等都必須始終完好無損，防止油墨滲漏，使下面的調墨偏心軸、小絲桿、小墨斗電機被弄臟，黏結成硬墨塊，阻礙驅動機構的轉動，使墨量調節不靈敏，甚至使墨斗電機因為過大的負荷而燒壞，如圖1-18所示。這種進口小電機的售價是1200元/只左右，如果因此而花費許多冤枉錢，領機確實應該承擔主要責任。記得十多年前，由于我們公司管理不到位，操作者經驗不足，再加之當時國產的墨斗尼龍片的制造質量還很差，既不耐磨，又不抗拉，一般使用一兩個班就得頻繁更換。以上三個方面原因疊加在一起，就會經常出現由于墨斗尼龍片的損壞而漏墨的情況，把墨斗下面的電機處糊得一塌糊涂。迫使我們每隔一段時間就得拆開墨斗護板，將墨斗電機處的各個部件逐一用汽油慢慢地將其清洗干凈，再重新安裝上。但即使這樣小心，仍時常發生墨斗出墨量不夠正常，甚至有一些墨斗小電機就此損壞，需花錢更換。這真正是件費力不討好的窩囊事，也常讓人心疼不已。后來，我們更換了尼龍片的供應商，再把傳統使用的鋼板墨刀改成塑料墨刀，以防鋒利的鋼墨刀將尼龍片劃破。自此以后，這種情況才有了根本好轉。如今的墨斗尼龍片質量都大有提高，只要正確地安裝使用，經常保持清潔，可以保證一星期之內不用更換。如果中途發現墨斗尼龍片因下墨部位長期磨損而使出墨量有所下降的話，可以用13φ的扳手把墨斗尼龍片再向后繃緊一點點即可，這樣還能延長它的使用壽命，以盡量降低成本。

案例：調墨偏心軸

調墨偏心軸（圖1-19）是控制墨斗出墨量的關鍵部件，長期使用時，會有一定的磨損，但如果在拆洗和安裝均不掌握方法的情況下，則會使其遭受更大的磨損。我們公司就有一臺老式的HD102V海德堡四色膠印機，由于油墨滲漏原因，而對墨斗進行拆洗和保養，可惜方法不當，墨斗的出墨量始終不足，而且是越搞越不行。后來又請了一些外來土專家，更換了許多配件，才稍微解決了一些問題，但不夠徹底，已無法恢復到之前的狀態。在此后的工作中，我們吸取了這方面的教訓，堅持正確操作，堅決杜絕油墨對墨斗的滲漏，杜絕對墨斗亂拆亂裝。如今的三臺海德堡速霸四色機的墨斗狀況都非常好，即使運轉了十多年，也沒見任何異常。

（2）墨斗兩側的三角擋板架在墨斗輥上時，要安裝緊密；下面的軟墊片壞了要及時更換；三角擋板的角尖很脆，清洗時不能摔、砸，一旦某個角尖斷了，就會滲漏油墨，就會對下面墨輥和軸承造成極大的污染和危害。在我看來，三角擋板的正常使用壽命應有10年，但由于使用不當，或是一些操作者粗心大意，思想上不夠愛護設備等原因，經常會損壞一些不起眼的小零件，給企業造成許多不應有的損失。據我所知，海德堡公司的墨斗三角架就價值500～800元/副。因此，真心希望這一部分操作者要堅決改正各種不良習慣才好。

（3）要經常分析一般產品的油墨用量情況，基本能夠預先估算出所承印產品的各個色組需要的墨量，再往墨斗里添加油墨。既不要把油墨加得太多，無故地讓油墨鋪展在墨斗中，不斷地揮發、結皮，連續用了好幾個班也用不完；也不能把油墨加得太少，印了5000張左右就脫墨了。其實，能掌握油墨用量的好處有很多：合理分配好印刷過程中各階段的工作量，節省體力；保持油墨原有的印刷適性，防止油墨中的有效成分被過度揮發、氧化、結皮；墨斗中保持適當的墨量，可以使其輸出墨量基本保持不變；遇有工藝方面故障時，可以方便地對油墨進行各種調整等。因此，機器上的每個操作人員都應該做到心中有數，準確地添加油墨量才行。

（4）關于墨斗輥轉角幅度調節問題的探討。在實際工作中可能存在著這樣的誤區：有許多機長在調整墨量時，只想著對單個墨區的墨量左右調節，即使印品墨量不夠時，也想不到去加大墨斗輥轉角。其實，由于油墨的黏度特性，即使該印品的耗墨量較小，也不要將墨斗輥轉角調得過小。調節墨斗下墨量的原則是：適當減薄墨斗輥墨層的厚度，同時適當提高墨斗輥轉角幅度。這樣做，有利于保持油墨的流動性，有利于油墨在傳遞過程中被膠輥迅速打勻。在印刷過程中，當對單個墨區墨量調整時，其墨斗輥的轉角越大，反應速度就越快。因此，墨斗輥的轉角應稍大些為好。

1.4.2 墨輥

在輸墨裝置中，墨輥都是由軟質墨輥和硬質墨輥交替排列的，起著勻墨和傳墨的重要作用。墨輥本身的品質、調節是否正確，對印品質量的影響非常重要。這對所有的機長提出了極高的要求，既要有一定的理論知識，又要有十分豐富的實戰經驗，是平常工作中最需要認真調節、細心揣摩的部分。對于墨輥部分的操作，不能僅僅局限于打幾根墨杠而已，需要做更多、更深、更細致的功課，才能更深入地掌握好墨輥使用技能，印出更好的產品質量。

（1）使用墨輥的注意事項

當我們拿起墨輥，準備安裝使用時，一定要先做好下列各項工作：

① 檢查膠輥的直徑是否符合要求。由于磨損的原因，機器上的膠輥使用一段時間后，會呈橄欖形，兩頭直徑會越來越小。凡低于標準直徑2mm的一律應予更換。

② 檢查膠輥兩端軸頭是否銹蝕、磨損，以及軸承的配合是否緊密。如果繼續使用這樣的膠輥，其同心度就無法保持在同一軸線上，各個膠輥間的壓力也無法保持一致，自然會出現各種各樣的故障。在實際工作中，偶有墨輥軸頭和軸承的配合有輕微的松動，也可不必做堆焊加工，只要用滾刀在軸頭上做一道滾花，就可以照常安裝使用。

③ 檢查膠輥兩端軸承是否完好。如果發現軸承轉動不靈活、外圈有晃動等，要不惜代價，堅決更換。對于有質量問題的軸承，一定不能湊合著使用，若由此造成一些零部件的損壞，就得不償失。但是，我也不提倡那種不查不看，就卸掉所有舊軸承，全部更換新軸承的做法。

④ 檢查圖1-17中的3號硬質墨輥和中間輥兩端的油嘴是否已加滿潤滑油脂。每次對機器進行周保養時，應輪流對中間輥加油一次。有些領機對這方面的工作不太知曉、不夠重視，或者不夠細致入微，以至于這兩根墨輥才用了兩年就壞了。我曾在南京某印刷廠看到一臺較新的海德堡機器，四個色組的中間輥只剩兩根，當我詢問時，都說這個東西質量不好，也不好使用。看到這類情況，我常常感到可惜。

⑤ 檢查膠輥的橡膠表面是否有凹陷、壓痕、麻點等，如稍有缺陷，可做勻墨輥使用，但靠版墨輥一定要選最好的。實在不行，應予更換。

⑥ 膠輥的硬度是否符合要求。這項工作不一定由領機來做，而應由設備部門負責，但領機也應該會做，并能明白這樣做的道理。不同的機器，對膠輥的硬度要求也不一樣。海德堡機器的墨輥硬度一般為30～35，靠版水輥為25。膠輥的硬度越高，傳遞性能越差；反之，則越好。靠版墨輥的硬度高，對印品網點清晰有利，但會降低印版的耐印力；反之，則對印品網點清晰不利，容易產生糊版現象。膠輥在使用過程中，由于每天不斷與油墨、潤版液以及各種溶劑接觸，加之清洗時不可能完全干凈、橡膠自身不斷老化等原因，墨輥硬度會逐漸增大。一般來說，新膠輥在使用一個月后，硬度會增加2左右，應該可以看成是正常狀態。既然膠輥的硬化是不可避免的，肯定會漸漸地影響水墨的傳遞性能，那么我們在實際操作中，就必須要經常隨著墨輥或水輥的硬化程度來調整其適當的壓力，就能始終維持其應有的水墨轉移特性。但是，當膠輥間的壓力過大時，就意味著超額的壓力與溫度，就會加速膠輥的硬化和磨損，人為地縮短了水墨膠輥的使用壽命。要知道，海德堡新膠輥的平均價格是每根2000多元，假如是由于不負責任地操作而造成水墨輥的不正常損壞，不但會給公司帶來直接的經濟損失，還會給產品質量帶來諸多不利影響。因此我們在使用和調節水墨輥時，如發現墨輥使用太久，橡膠層變硬無彈性，就應予以更換。

⑦ 用手指觸摸膠輥的表面，應比較細膩，并有一些黏滯感。如有比較光滑的感覺，則說明其傳墨性能差，膠輥表面易結晶釉化。以前，我們為了節約成本，常把舊膠輥送到一些小橡膠廠加工，經過一段時期的使用，總覺得墨路不暢，下墨量不夠穩定，印品的墨色當然就難以控制。當時，由于我們是第一次遇到這種情況，沒有處理這方面問題的經驗，想來想去也找不出真正的原因所在，使產品質量受到了嚴重影響。經過一段時期的分析和研究，終于查出了病因。原來，經過加工后的膠輥，手感過于光滑，均勻細密的毛細孔幾乎沒有，根本就不能穩定地吸收和傳遞油墨。于是尋找有資質、講信譽的膠輥加工廠合作，使膠輥質量得到了保證，油墨傳遞恢復正常。

⑧ 把所有待安裝的膠輥的軸承、軸承套、軸承座、調節偏心壓力的蝸輪蝸桿以及墻板支架等，都要事先涂抹一些潤滑油脂。這樣做的好處非常多：防止生銹、減少磨損、減小振動、降低噪聲等。我們要知道：膠輥在高速運轉的同時，還要受到串墨輥軸向力的來回拉動，零部件的制造質量再好，也難免不出問題。我經常看到有些機臺的軸承不斷更換、軸承套被磨掉半邊（圖1-20），以及造成兩端墻板的支架到處傷痕累累，甚至出現因軸承破碎后，其脫落的鋼珠軋傷壓印滾筒等重大設備事故，使企業蒙受重大經濟損失。不可否認，這些問題在我們的工作中確實不能完全避免，但如果總是經常出現這種現象，以至于讓操作人員都感到是件很正常的事，那就太不負責任，太危險了。對此，我們所有的操作人員對于反復出現的各種問題都要深入分析——這是為什么？這里邊盡管有客觀因素，但更多的是操作者，特別是機長的思想素質、技術水平的因素居多。主要就是預先檢查、潤滑、安裝等工作沒有做細、做實，以及在機器運轉的過程中，沒有認真負責地采用看、聽、摸的方法和沒有做好各項巡回檢查工作造成的。

（2）墨輥的拆卸和安裝

當我們做好安裝墨輥的所有準備工作后，就要按照圖1-17所標注的順序號來分別進行安裝調節，并把所有的鎖緊螺母都記得一一鎖緊。有許多剛上任的機長，由于沒有經驗，缺乏自信心，在做這項工作時經常顯得非常忙亂，不是找不到工具，就是拿錯了墨輥，要不就是拆卸不動，或是裝不進去，一個色組搞了大半天，結果不僅累得要死，還埋下了一大堆隱患。我曾不止一次發現有的機長在這方面的工作做得實在太粗糙，經常引發一些事故。比較典型的有：墨輥間的壓力太大，擠壞了膠輥或軸承；軸承座太臟拔不出墨輥時，就用榔頭敲擊；靠版墨輥裝好后沒有鎖緊螺母，第4根墨輥竟滾落下來等。誠然，每位機長的技術程度有高有低，干活有快有慢，特別是遇到新情況、新問題時，誰都要花費一些時間來解決，但是不管怎樣，我們的操作方法一定要規范，機器設備的安全一定要有保證，千萬不能越忙越亂，忙中出錯。在我看來，墨輥的拆卸和安裝并不難，也不需要太大的蠻力，難的是如何掌握操作中的技巧，以做到事半功倍。這里，我個人總結了以下幾點。

① 在平常的工作當中，每個班、每位操作者都要規范化操作，事先商量、設定好各方面的規矩。當我們需要拆卸墨輥，調松螺釘時，就按規定將每一顆螺釘放松幾圈，等到我們安裝這些墨輥時，直接再反向加緊幾圈，略微做些調整即可。否則，就會給自己、給他人帶來不方便，增加許多不必要的工作量。

② 拆卸下來的墨輥要依順序擺放好，進行完常規保養后，再反順序安裝上，使工作更加井井有條，可以盡量避免不必要的差錯和返工。

③ 無論是拆卸或安裝墨輥，只需用幾樣必備工具就行，如果是因為太臟拆不了，或位置不夠裝不進去，就必須耐心地反復清洗，加強保養，查找原因，對癥下藥。在工作過程中，廣泛學習各位師傅、同事的工作技巧。我們堅決反對采用硬性工具不負責任地硬敲硬撬。有許多機長在干這項工作時，幾乎要把十八般武藝全用上，結果機器上的軸頭被敲扁，螺紋被打爛等。

④ 拆卸或安裝靠版墨輥時，特別需要小心操作。因為在其操作面的墨輥座上，里面還有根由上下兩個鋼珠鎖定長桿的內芯軸套，如圖1-21所示，可讓靠版墨輥做些有限的串動，以消除軌影現象。這兩個鋼珠容易脫落，是為防止靠版墨輥掉出而設計的，無論拆卸和安裝都要檢查一遍。此外，四個靠版墨輥座和四個內芯軸套的偏心位置是配套使用的，順序不能搞亂。

⑤ 墨輥壓力調節方面的一些技巧如下。

a．墨輥軸承與軸承座的配合要好，如果由于磨損存在過大的間隙，那就不可能調準壓力。

b．調節墨輥壓力的方式一般有兩種：夾紙條拉力測試法和壓墨杠寬度測試法，前者適宜對壓力進行粗調，靠的是經驗；后者適宜對壓力進行精調，靠的是數據。我們應采用壓墨杠的方法進行精確調節。

c．調節壓力前，應將印版滾筒的斜拉版位置歸零，因為印版滾筒偏心套的轉動，會對墨杠的寬度產生影響。

d．壓墨杠時，墨輥上的油墨不能太多，要不壓痕寬度就不容易分清。

e．墨杠寬度必須嚴格按照機器的操作說明書要求去做，不得隨意改變，否則，會給印刷帶來若干故障。

f．每次檢查完墨杠后，需等待10秒鐘以上再點動機器復查墨杠寬度；著墨輥靠上印版后，膠輥會有細微的彈跳，也需等待10秒鐘左右再查看墨杠寬度。

g．如果調試技術比較熟練，每點動機器一次，可以同時檢查多個印刷色組的墨杠壓痕寬度，極大地提高工作效率。

h．無論操作哪一種機型，在調節墨輥壓力時，當調節螺桿每旋轉一圈，膠輥壓痕寬度的變化有多大？對于這方面的經驗問題，可能有很多人并不善于分析和總結。在日常工作中，經常發現某些膠輥的壓痕變化太大，需要重新調整。有的操作者缺乏經驗，只能對墨輥座的偏心裝置反復調來調去，調一次、二次、三次……才能慢慢調好。而有的操作者則不同，只需一次，就能調節到位。比如：已知某機器的調節螺桿每旋轉一圈，靠版膠輥的壓痕增減2mm，如果發現其中的膠輥壓痕寬度還差1mm時，就可以直接把調節螺桿順時針加半圈，即可輕松完成。因此，我們要經常練習這些技巧，才能事半功倍，把工作做得更好。

1.4.3 墨輥的作用和調節要點

海德堡CD102印刷機的墨路系統共有19根墨輥，如按各個墨輥的功能來劃分，可以分為傳墨輥、勻墨輥、靠版墨輥。

（1）傳墨輥

傳墨輥也稱吃墨輥，是實現油墨從墨斗輥向后面墨輥依次傳遞的中介。一根傳墨輥看似很簡單，只要能往返擺動，把油墨傳遞下去就行。如果真有人這么想的話，可就錯了，殊不知其中的操作要點仍有不少。

① 安裝傳墨輥時，要對兩側的軸承座先行加油潤滑，要把操作側的一個壓塊可靠地鎖定在軸承上，既不能壓得太輕，也不能壓得太重。如果太輕，軸承在軸座中晃動大，與墨斗輥或串墨輥接觸時，不能產生足夠的壓力，其傳墨功能必然大打折扣；如果太重，又可能會壓破軸承的外殼，使其損毀。

② 調節傳墨輥和墨斗輥的壓力時，要先點動機器，使傳墨輥靠上墨斗輥的運動幅度達到最大限度，這是正確調節的先決條件。然后再松開螺母，旋轉調節螺釘，使其墨杠寬度達到3mm，再把螺母鎖緊即可；接著再依此方法來調節傳墨輥和串墨輥之間的壓力，如圖1-22所示。

③ 傳墨輥兩端要注意保持清潔。在日常工作中，墨斗輥的兩端一般也經常會有一些滴墨、漏墨現象，使油墨糊在傳墨輥兩側的各個間隙處，日積月累下來，這些油墨就結成硬塊，阻礙傳墨輥的來回擺動，無法和墨斗輥完全靠實，肯定會影響油墨的正確傳遞。據我觀察，這種情況在各個機臺還比較普遍，需要多加清潔保養，千萬不要錯誤地用增加兩墨輥之間壓力的方法來改變傳墨輥的傳墨效果。否則，會使軸承、軸承座上的空心銷等許多零部件加速磨損或損壞，給維修帶來很多的麻煩。

（2）勻墨輥

勻墨輥是指墨路系統中間部分的所有墨輥，包括串墨輥、橡膠輥、硬質尼龍輥。這部分墨輥的特點是直徑不同、軟硬交替，通過相互間的接觸壓力和串墨輥的來回串動摩擦力，對油墨頻繁地進行分離和轉移，最終使墨層非常均勻地分布在膠輥上面。在操作中，這部分墨輥無須做太多的調節，只要把它們之間的壓力調好，就可以實現油墨的正常傳遞。但有兩點需要特別提醒。

① 圖1-17中的第9號墨輥的壓力調節很講究先后順序：要優先調節其和串墨輥B的壓力，再調節其和第10號硬墨輥的壓力，等這兩個壓力關系調好了，它和串墨輥C的壓力即自動完成調節。

② 在輸墨裝置中，串墨輥的最大作用是消除供墨臨界現象和勻墨。當其往返串動時，就可以使每兩個墨斗鍵之間的供墨空白區域被消除，就可以不斷地對膠輥上的油墨進行剪切和傳遞，充分地把油墨打勻。在海德堡CD速霸機中，當機器空轉時，串墨輥應該設置為不串動，當機器合壓印刷時，串墨輥則會自動串動。這是為了讓機器在中途停頓時，墨輥各段區域儲存的現有墨量保持不變，進而使得印品的墨色保持不變；當印品有明顯的前后墨色不均勻時，可以在0～720mm的范圍內，重新改變串墨輥相對于印版來回往返串動的起始時間，求得最佳印刷效果。以上兩種調節都可以通過CP2000電腦操作系統來輕松實現，如圖1-23所示。

對于沒有上述功能或上述自動調節功能失靈的海德堡機器，其手動操作的方法是：先點動機器，使串墨機構的活節螺栓下落至低點，用19套筒扳手松開其鎖緊螺母，微微點動機器，通過把這個活節螺栓移動到所需要的刻度值上，隨后再擰緊、鎖緊螺母即可，如圖1-24所示。

此外，根據產品的需要，也可以對串墨輥的串墨行程進行調節。如果把這個活節螺栓推到圓盤的中心，則其串墨行程為零；如果把這個活節螺栓推到圓盤的最邊緣，則其串墨行程為最大量35mm。

（3）著墨輥

我們一般把著墨輥都稱為靠版墨輥。膠印機的靠版墨輥一般為四根，是向印版圖文直接供墨的膠輥。在所有膠印機的墨輥中，印品的質量很大程度上受到靠版墨輥調節質量的影響。我們操作者要想把靠版墨輥調節使用好，必須了解掌握其中幾個關鍵要點。

① 從海德堡機器墨路傳遞的線路可以看出，前兩根主要起供墨作用，后兩根主要起收墨作用，其供墨比例分別為44%、44%、9%、3%。

② 在調整靠版墨輥的壓力前，應該先把各印版滾筒的斜拉版位置全部歸零。因為，斜拉版機構拉動的是印版滾筒的偏心套，當它為了套印準確而調整過大時，就使得印版滾筒和墨輥不能保持平行關系，靠版墨輥、水輥對印版的壓力就可能產生較大改變，就會對印品質量帶來不利影響。

③ 靠版墨輥的壓力關系調節。在調節靠版墨輥的壓力時，一定要優先調節其與串墨輥的壓力，然后再調節其與印版的壓力，且前者之間的壓力要略大于后者之間的壓力1mm。這樣做有兩個目的：一是為了保證靠版墨輥能從串墨輥上充分地得到油墨供應；二是因為在印刷過程中，靠版墨輥同時受到串墨輥和印版滾筒的驅動，都在一起同速運轉，當經過印版滾筒的缺口時，靠版墨輥會瞬間失去來自印版滾筒的驅動力而產生速差，形成對印品質量非常有害的摩擦而產生墨杠。所以說，靠版墨輥對串墨輥的壓力應該加大一點比較好。

④ 靠版墨輥壓力的靈活調節。在任何機器的操作說明書中，其介紹的內容，一般都是機器處于標準狀態下的操作。而對于使用中的機器，則要視具體情況來靈活調節。就靠版墨輥來講，舊的墨輥、硬的墨輥、兩端受到磨損的橄欖形墨輥等，其壓力就必須要加大點；否則，油墨的傳遞和印版的墨量供應就無法得到保證。

⑤ 靠版墨輥的串動調節。在海德堡機器中，當印品出現軌影故障時，可以松開操作面靠版墨輥軸承座的鎖緊螺母，讓其在串墨輥的驅動下，在印版上一起來回串動，以減輕或消除對印版供墨時出現的軌影。這樣的操作方法已經在實踐中被證明是正確而有效的。但是，由于靠版墨輥在印版上的來回串動，也一定會產生一些負面的影響，隨之而來的就是輕重不一的墨杠、油膩等故障。為此，我們常用的最佳辦法是：不輕易地讓靠版墨輥全部松開在印版上面串動，而只能松開第二、三根靠版墨輥軸承套，且串動的幅度也不必太大，只要達到效果就行。這樣，就基本能夠做到既解決了軌影，又不再產生新的油膩。注意：一旦該印品完成，不再需要此項功能時，就要立即還原，以盡量保護軸承、軸套免受不必要的撞擊。