二、膠刮的性能參數

在選擇合適性能的膠刮時，需要考慮以下四個因素。

1．硬度

膠刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度計來測量膠刮的軟硬度。膠刮的硬度、尺寸和刮刀形狀決定了膠刮的彎曲性、柔韌性和壓力。硬度范圍為肖氏硬度55～90?。

油墨轉移量和圖文再現性好壞與刮板硬度有關，一般在硬質承印物上印刷時，可使用軟質刮板，這樣通過刮印時施加的壓力能使版面和承印物接觸充分，以提高印刷效果。相反在印刷軟質承印物時，要用硬質刮板使版面與承印物良好接觸。由于承印物品種繁多，承印物質地也各不相同，對較平滑的承印物一般選用較硬性的刮板；反之，用較軟刮板印刷效果也會更為理想一些。刮板在刮印時因對其施加一定的壓力，刮板會發生一定的彎曲，因此，在使用刮板時，要考慮刮板的彎曲疲勞和機械強度，要求刮板具有一定彈性。刮板在刮印的同時會因摩擦而產生熱，使其溫度升高后硬度發生變化，在選擇刮板材料時該注意選擇不易受熱變形的材料。

2．有效寬度

有效寬度是指膠刮裝入鋁刮柄，從鋁刮柄伸出的膠刮寬度。這個寬度很重要，決定了膠刮在壓力下的彎曲度。彎曲度是有效寬度的立方值，如兩倍有效寬度得到的是大于23mm/m的彎曲度。

膠刮彎曲會引起兩方面的變化：一是膠刮與絲網間的角度變化；二是傳遞到承印物上的印刷壓力減小。例如將膠刮比作一組彈簧，當彈簧成一定角度受力時，彈簧開始彎曲，所傳遞的力越來越小。膠刮印刷角度減小，印刷壓力不足，印刷效果不理想。這就是膠刮的有效寬度對膠刮功能的影響。

通常膠刮的有效寬度在20～30mm之間。最佳有效寬度的選擇基于承印物的平整度、網版圖像解像度和其他印刷參數，如膠刮角度、速度和油墨種類。在平整、光滑的承印物上印刷高解像力的圖像時，用有效寬度小（小于20mm）且高硬度的膠刮，并配合合適的油墨進行快速印刷。在不平整、粗糙的承印物上，膠刮有效寬度要增加（有時大于30mm）、硬度降低，而低硬度膠刮適應能力差，不可過度彎曲，也可以使用中間硬、兩邊軟的三層刮或雙層刮。通常，有效寬度增加，印刷速度降低，并且要增加印刷角度。

3．膠刮形狀

膠刮形狀指膠刮的橫截面。大多數膠刮形狀只是簡單的方形，其他形狀的膠刮用于特定的印刷條件。

有三種形狀的膠刮可供印刷選擇，即方刮（或直角邊刮）、各種斜刮及圓刮（牛角刮）。方刮適用范圍較廣，能提供最大的印刷壓力，印刷角度視有效寬度。斜刮提供最大的適應性，印刷壓力減小，印刷角度比設定角度小。圓刮的適應性最差，提供的印刷壓力最小，印刷角度可以自由設定（經常是最小的角度）。

4．刃口

刃口是膠刮發揮功能的重要部分。膠刮的銳利度是最初控制下墨量的一個因素。銳利的刮刀提供最小的下墨量和最精細的圖像。鈍而圓的刃口，下墨量增加，同時會影響到顏色和線條精細度。在用透明油印刷大面積和簡單圖案時，顏色和線條精細度的變化不明顯。而印刷精細線條和四色網點時，用半透明（UV）和透明油墨，會很快發現刃口的變形，因此印刷時，可將印刷的第一張和最后一張加以比較，以便確定出膠刮何時應打磨。

5．其他參數

（1）刮板的耐磨性

刮板與絲網印版由于是直接接觸，每次刮印時都有摩擦，因此要求刮板耐磨性好，并具有潤滑性和一定機械強度，這樣刮印時可以盡量減少摩擦，以保證刮板的使用壽命。

（2）刮板的耐溶劑性

膠刮在使用中要接觸各類油墨及溶劑，如乙醇、汽油等，各類橡膠材料對溶劑的親和力也不相同。刮板在接觸油墨或溶劑后會發生不同程度的變化，常見的是刮板硬度的改變，接觸溶劑后體積膨脹，出現變形。如果刮板出現膨脹，就會降低刮板的邊緣精度，印刷時就會漏墨不均勻而影響印刷質量。一般認為硬度高的橡膠交聯密度大，油墨及溶劑的分子難于浸入橡膠的分子中，因此膨脹系數較小。在選刮板時，可考慮在盡量滿足印刷要求的前提下，為了使變形降低到最低限度，可選擇硬度較高的橡膠刮板。