一、繃網(wǎng)的質(zhì)量要求

1．繃網(wǎng)張力要適當(dāng)

絲網(wǎng)張力是影響絲網(wǎng)印刷質(zhì)量的重要因素之一。絲網(wǎng)張力與網(wǎng)框的材質(zhì)、強(qiáng)度及絲網(wǎng)的材質(zhì)、溫度、濕度、繃網(wǎng)方法等有關(guān)。

通常在手工繃網(wǎng)和沒有張力儀的情況下，張力確定主要憑經(jīng)驗(yàn)。繃網(wǎng)時一邊將絲網(wǎng)拉伸，一邊用手指彈壓絲網(wǎng)。一般用手指壓絲網(wǎng)，感覺到絲網(wǎng)有一定彈性就可以了。在使用繃網(wǎng)機(jī)以及大網(wǎng)框繃網(wǎng)時，一般都使用張力儀測試繃網(wǎng)張力。

繃網(wǎng)的張力并非越大越好。張力過大，超出材料的彈性限度，絲網(wǎng)會喪失回彈力，變脆，甚至撕裂；張力不足，絲網(wǎng)松軟，缺乏回彈力，容易伸長變形，在刮印時甚至發(fā)生卷網(wǎng)（圖2-20），嚴(yán)重影響印刷精度和質(zhì)量。

繃好的網(wǎng)要既不失彈性，又有好的抗伸長性，以保證小網(wǎng)距、高精度的印刷要求。符合這種條件的繃網(wǎng)張力，稱為額定（最佳）張力。額定張力還應(yīng)考慮作業(yè)條件，如精度要求、溫濕度變化、水洗沖力、網(wǎng)距大小、刮印拉伸、油墨的抗剪切力及承印物表面的起伏等，都有可能引起絲網(wǎng)張力的升降，因此在定標(biāo)時應(yīng)予以考慮。表2-5列出了不同印刷任務(wù)時的絲網(wǎng)額定張力。

繃網(wǎng)的張力也可以用絲網(wǎng)的拉伸量來控制，表2-6為SST絲網(wǎng)的彈性極限和印刷時絲網(wǎng)的伸長極限。

2．經(jīng)緯絲線保持垂直

繃好的絲網(wǎng)的經(jīng)緯絲應(yīng)盡可能相互垂直。繃網(wǎng)時，一是正拉，即力向與絲向保持一致，若斜拉會出現(xiàn)類似于圖2-21那樣的絲向不一；二是被網(wǎng)夾持著的絲網(wǎng)拉伸時能橫向移動，即每根網(wǎng)絲能做垂直于拉力方向的平行移動，如圖2-22所示。其中，圖2-22（a）為拉網(wǎng)前的情況，圖2-22（b）為網(wǎng)夾能夠橫移的拉網(wǎng)，圖2-22 （c）為網(wǎng)夾不能橫移的拉網(wǎng)。要保持絲網(wǎng)的完全一致，需要一絲拉伸前拉伸后一夾地橫移的拉網(wǎng)設(shè)備，這在機(jī)械上幾乎是不可能的，只能要求絲向變化盡可能小。

3．網(wǎng)面張力要均勻

整個網(wǎng)版網(wǎng)面張力的均勻度，即張力在網(wǎng)面上分布的均勻程度。它取決于繃網(wǎng)裝置及其質(zhì)量和繃網(wǎng)方式、絲線性能的均勻程度等。它要求絲網(wǎng)的每根絲線所受的拉力都必須相同，如圖2-23（a）所示，而且絲網(wǎng)在張力的作用下所發(fā)生的拉伸變形都在彈性限度內(nèi)。要求絲網(wǎng)張力均勻度的最終目的是保證絲網(wǎng)拉伸的均勻性，以保證印版圖像的相對穩(wěn)定性，防止印版圖像在印刷時發(fā)生形變，如圖2-23（b）所示，只有絲網(wǎng)的每根網(wǎng)絲都具有均勻和一致的性能，才能保證絲網(wǎng)在均勻的張力作用下產(chǎn)生均勻的變形。實(shí)際生產(chǎn)中，無論采用什么形式的繃網(wǎng)機(jī)，其四角的張力都會大于中央?yún)^(qū)域。為了使圖文部分張力均勻，必須使繃網(wǎng)夾短于絲網(wǎng)的邊長，這樣在四角上就會形成弱力區(qū)。在生產(chǎn)中，一次同時繃粘數(shù)個網(wǎng)框也可以使繃網(wǎng)張力大體上均勻一致。

繃網(wǎng)張力的許可差值是指網(wǎng)版中點(diǎn)張力與四個象限中點(diǎn)張力的均值之差。許可差值應(yīng)與絲網(wǎng)印刷的精度要求相適應(yīng)，某些研究提出了如表2-7所示的指標(biāo)。

4．防止松弛

繃好的網(wǎng)版，其張力應(yīng)不變或少變。實(shí)際上，人們常會發(fā)現(xiàn)經(jīng)過長時間網(wǎng)版會變松或越用越松，存在著張力下降的現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因很多，其中兩點(diǎn)與繃網(wǎng)有關(guān)，即網(wǎng)框變形和絲網(wǎng)的張力松弛（圖2-24）。

拉緊的絲網(wǎng)固定到框上后，每厘米長的框架上會受到絲網(wǎng)3kg左右的拉力，若框的強(qiáng)度不足，框架會產(chǎn)生彎曲。如一個160cm×120cm的鋼框，若兩邊的中央出現(xiàn)3mm的撓度，按滌綸網(wǎng)的額定伸長為2%計(jì)算，則由框臂長邊的彎曲變形引起相應(yīng)絲向的張力下降可達(dá)25%，顯然不能滿足精密絲網(wǎng)印刷的要求。對此，拉網(wǎng)前最好對網(wǎng)框作適當(dāng)?shù)念A(yù)應(yīng)力處理，或選擇強(qiáng)度更大的網(wǎng)框。

繃網(wǎng)時，在絲網(wǎng)拉伸一定的情況下，因分子鏈發(fā)生運(yùn)動（微觀上的蠕變），其張力會隨時間的增長而逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為張力松弛。松弛過程所需要的時間因材料而異，如鋼絲網(wǎng)需幾年，合成絲網(wǎng)僅幾天或幾小時。圖2-25所示為305T/in滌綸網(wǎng)版（尺寸為50cm×75cm）的張力衰減曲線，其中20min內(nèi)的張力下降很快，達(dá)1.5N/cm;1h后下降減緩，一天后無明顯變化。為減小繃網(wǎng)后的張力衰減，應(yīng)采取“持續(xù)拉網(wǎng)”和“反復(fù)拉緊”的繃網(wǎng)方法，使一部分張力松弛在固網(wǎng)前完成。持續(xù)拉網(wǎng)的時限取材料松弛較快的時間段，一般為20～60min，但不應(yīng)少于20min。該時限內(nèi)損失的張力，用“反復(fù)拉緊”法補(bǔ)償，因“反復(fù)拉緊”比一次拉緊更有利于絲網(wǎng)內(nèi)分子構(gòu)象的改變或位移，縮短松弛過程。合成絲網(wǎng)反復(fù)拉緊的次數(shù)不少于4次。鋼絲網(wǎng)因編織結(jié)點(diǎn)“空間”較大，采用“持續(xù)拉網(wǎng)”（約2天）和“反復(fù)拉緊”（2～3次）方法，可使空間減小，提高網(wǎng)版張力的穩(wěn)定性。

近年來，由于自繃框的成功應(yīng)用，對張力穩(wěn)定化處理又提出了一個新的概念，即“作業(yè)堅(jiān)化”（WorkHardening）。意指新的絲網(wǎng)，不管繃網(wǎng)時間持續(xù)多久，反復(fù)拉緊多少次，其張力仍不夠穩(wěn)定，只有通過印刷、脫膜和重新繃緊的作業(yè)流程，絲網(wǎng)張力才表現(xiàn)出高度的穩(wěn)定。因?yàn)橛∷⒌茸鳂I(yè)給絲網(wǎng)以反復(fù)的應(yīng)力，分子取向強(qiáng)化，排列更為致密，從而改變了絲網(wǎng)的抗拉強(qiáng)度、延伸率等物理性能，這樣可提高重新繃網(wǎng)的張力水平，如二次作業(yè)循環(huán)后的繃網(wǎng)張力可提高50%，獲得高張力、低伸長的網(wǎng)版，從根本上改善了穩(wěn)定性。