1.3　傳統(tǒng)熱熔膠和熱熔壓敏膠的優(yōu)缺點

傳統(tǒng)的熱熔膠和熱熔壓敏膠都是100％固含量的熱塑性材料，不含任何揮發(fā)性有機化合物。因此，在生產(chǎn)、運輸、儲存和施膠過程中都非常安全。由于體積（100％固型物）相對于溶劑膠（通常固型物含量為40％以下）及水性膠（通常固型物含量為60％以下）較小，運輸與儲存的空間較少。最重要的是，熱熔膠和熱熔壓敏膠的每一種成分都是環(huán)境友好的材料，對人體健康和生活環(huán)境沒有任何危害。此外，由于固化速度快的特點，熱熔膠在所有類型的膠黏劑中最適合高速生產(chǎn)線的作業(yè)。

盡管傳統(tǒng)的熱熔膠和熱熔壓敏膠有上述的優(yōu)點，它們在某些應(yīng)用市場中還是無法替代可交聯(lián)的溶劑型和水性膠黏劑。熱熔膠和熱熔壓敏膠有兩個主要的缺點。首先，它們是熱塑性的材料，在制品使用的環(huán)境溫度接近其軟化溫度時會發(fā)生熔融流動或蠕變的現(xiàn)象，這個溫度一般都低于100℃。因此，它們不適合應(yīng)用于高溫且需要長時間使用的環(huán)境。其次，絕大多數(shù)的熱熔膠和熱熔壓敏膠所使用的熱塑性高分子和低分子量增黏樹脂都很容易被有機溶劑或增塑劑溶解。一個典型的案例是熱熔膠或熱熔壓敏膠在含有增塑劑的軟性聚氯乙烯（PVC）上的膠黏。幾乎所有的熱熔膠和熱熔壓敏膠都不能在含高增塑劑PVC的制品上獲得理想的膠黏。PVC本身是一種表面能很高的剛性材料，非常容易被任何膠黏劑粘接。但是，當熱熔膠或熱熔壓敏膠粘接在高增塑的PVC上面時，會逐漸被PVC內(nèi)部的增塑劑（如鄰苯二甲酸酯）軟化。因此，熱熔膠或熱熔壓敏膠的組成比例和膠黏性能會隨時間延長逐漸發(fā)生改變。例如，一個SBC為本體的熱熔壓敏膠會因為增塑劑的滲入，使得苯乙烯塑料相被塑化而逐漸失去內(nèi)聚力和耐熱性能。

如何改善熱熔膠和熱熔壓敏膠的耐熱性和耐增塑劑性能呢？單純地改善傳統(tǒng)熱熔膠和熱熔壓敏膠的配方無法獲得突破性的效果。近年來，已經(jīng)有很多新的技術(shù)被引入膠黏劑行業(yè)。較為成功的兩種技術(shù)是輻照可交聯(lián)的膠黏劑，例如，可以使用紫外線（UV）或電子束（Ebeam）交聯(lián)的苯乙烯嵌段共聚物（SBC）和丙烯酸酯預(yù)高分子（prepolymer or macro-monomer）；另外一個是可以通過濕氣反應(yīng)的聚氨酯。這些膠黏劑在交聯(lián)或固化后的分子量變成無限大，因此可以得到優(yōu)異的耐高溫和耐增塑劑的性能。不過需要進一步說明的是，這兩種膠黏劑都不應(yīng)該被稱為熱熔膠。按照上一節(jié)的定義，熱熔膠是一種使用前后都具有熱可塑特性的膠黏劑。由于未交聯(lián)之前的丙烯酸酯和聚氨酯的預(yù)高分子黏度較高，為了加工方便而借用了傳統(tǒng)熱熔膠的可加溫熔膠設(shè)備來噴涂，再經(jīng)過輻射或加濕來啟動交聯(lián)反應(yīng)。明確地說，它們都是熱固型膠黏劑而非熱塑型的熱熔膠。