把每個部件都當作一個產品

在成立之初，尚品宅配并沒有考慮生產問題。“我們本來的想法是做中國最優秀的品牌運營機構，像耐克和阿迪一樣，沒有自己的工廠，而是選擇代工。”李鵬表示。

2005年底，尚品宅配的連鎖店已經發展到了150多家，形勢一片大好，但在產品上卻遇到了問題：一是交貨時間不準時，二是品質有瑕疵。顯然，代工廠很難滿足尚品宅配過于靈活的需求。

2006年初，尚品宅配決定自己建廠。他們的思路是：對傳統生產線進行信息化改造，從而實現定制產品的大規模生產。因此，雖然從未涉足過生產，尚品宅配并沒有聘請家具行業的老手，而是由圓方軟件總經理周叔毅負責信息化改造，由同樣來自圓方軟件的黎干擔任廠長。

對于大規模定制，其他行業早已有相關實踐，但通常是把產品劃分為標準件和非標準件。對標準件，還是采取大批量生產的方式，對非標準件，則單獨或小批量生產，最后再組裝成產品。因此，這只是一種局部的定制，例如，標準件占80%，非標準件只有20%。而尚品宅配想實現的是完全定制——1,000位客戶買的1,000個鞋柜，可能每個鞋柜都是不一樣的。這就增加了生產的難度，更重要的是，要如何才能解決定制生產的高成本問題？

把“魔方”拆開

客戶的訂單是產品組合或空間解決方案，而每個產品都由不同的“元產品”組成，即部件。當然，由于特殊需要，可能個別部件并不是“元產品”，而是量身設計。因此，工廠首先要“拆單”——把訂單中的各個產品拆分成不同的部件。接下來，要通過虛擬化模型對不同部件進行分析，并形成生產指令。例如，這個部件需要用什么材料、要用多少材料、應該如何裁切，等等。對于同一類型不同尺寸的部件，只要建立一個“元模型”*即可，而如果某個部件從來沒有生產過（例如是異形的），就要重新建模。

像ERP一樣，工廠需要足夠多的基礎數據，才能提高效率。在這方面，沒有捷徑，尚品宅配只能從一個個部件開始突破。最初，由于很多部件還沒有建模，不能自動轉化為生產指令，很多產品還是采用傳統的方式生產——工人先看圖紙，根據設計要求調好設備。而隨著模型的積累，工廠就可以對多個訂單的多個產品同時進行分解。

給機器裝上“大腦”

很多家具生產商都有數控設備，但這些設備需要人工輸入程序，然后再完成規定的動作。尚品宅配已經可以把訂單轉化為生產指令，那么，能否讓機器自動識別和執行這些指令？如果能夠實現，就相當于給設備裝上了“大腦”，從而擺脫對技術工人的依賴，并提高效率。

板式家具制造主要是三個環節：開料、鉆孔和封邊。其中，封邊比較容易，而前兩個環節則比較復雜。例如，每個部件的孔位都不一樣，不管是用機床還是人工，精度和準確性都很難把握。通過和臺灣廠商合作，尚品宅配首先解決了打孔的問題。

在解決裁切問題時，尚品宅配遇到了阻力——德國設備生產商不愿意配合。于是，尚品宅配選擇和國內廠商合作。不過，雖然連通了設備，但國產設備在穩定性和精度上還是有一些差距。尚品宅配迎難而上，經過一年的技術攻關，自己連通了德國設備。

在之前，是人指揮機器干活，而給機器裝上“大腦”后，則是機器指揮人。進入生產車間，我首先看到的是一個開料設備，一名工人站在機器旁邊，在他面前有一個電子看板，可以顯示板材的位置。根據指示，他利落地把板材放到相應位置，接下來的裁切則由機器完成。而在一些設備前，工人還處于待命狀態。“我最喜歡看到的，就是人在等機器，而不是機器等人。”黎干說。

混合排產

傳統的生產方式是湊單，在訂單集中到一定數量后，再將部件和尺寸相同的集中起來一起生產。因此，生產周期比較長。而尚品宅配的做法是，把每個部件都當作一個產品來生產。為此，他們開發了混合排產系統。

尚品宅配擁有多條生產線，首先，是按照產品顏色和類型分，其次，再按工藝分。經過拆單后，若干個訂單可能被劃分為幾百個部件甚至更多，而排產系統可以把相同和相近的歸類。例如，一塊板材由4個客戶的8個部件共用，就可以提高材料利用率。

此外，一個產品由多個部件組成，因為工藝不同，個別部件的生產周期會比較長。例如，面板需要烤漆，生產周期是15天，其他部件生產得再快也沒有意義。為了減少發貨次數，尚品宅配也希望同一客戶訂購的不同產品可以同時發貨。例如，一個客戶買了八個產品，一共被劃分為700個部件，最好在同一天被送到倉庫。為此，混合排產系統可以進行統籌，以實現最優的效果。

從“抓中藥”到“打包”

對定制產品進行大規模生產，還要解決“分分合合”的問題。前文所述的拆單和混合排產就是“分”——把訂單和產品分開生產。之后，還要“合”——把同一產品的不同部件合并在一起組裝和發貨。

最初，訂單不是太多，工廠便借鑒中藥鋪的做法，做了一個類似中藥柜的陳列架。陳列架劃分成多個格子，部件生產完后，都放到格子中。工人再根據編號，就像“抓中藥”一樣，把產品的不同部件一一取出，然后放在一起。

隨著訂單的增多，“中藥柜”越來越多，倉庫很快就不夠用了。于是，工廠做出了改進——把同一產品分成若干包。例如，客戶買了一個組合電視柜，這個產品被劃分成12包，其中，第9包里有18個部件，這些部件會被放到一個格子中。

也就是說，“抓中藥”是把一個部件放上去，而“打包”則是把一堆部件放上去。通過這一改進，不但節省了空間，還將工作效率提高了15%。

“分分合合”之所以順暢，還有賴于另外一個重要的設計——每個部件都擁有一個“身份證”，即二維碼（最初是條形碼）。每個部件在經歷第一道工序后，工人會按照指令貼上二維碼。二維碼蘊含了很多信息，例如，它會告訴工人，這個部件下一步的工序是什么，送到下一個機器后，通過讀取，機器又知道該如何生產——二維碼伴隨著整個訂單，從生產到入庫，從物流配送再到上門安裝，保證了整個流程的準確和有序。

通過7年的改進，尚品宅配的工廠終于脫胎換骨，成為同行競相學習的對象。第一，它降低了成本（參見副欄“生產100個不同柜子的成本，為什么和生產100個相同柜子的沒有區別，甚至更低”）。第二，將出錯率從30%減少到3%以下。第三，將平均交貨周期從30天縮短到10天。第四，實現了成品的零庫存。