最新章節

• 附錄D 磁粉檢測使用的單位制及換算關系
• 附錄C 部分常用鋼材磁特性和其工件表面磁通密度至少達到1T時的切向場強參考值
• 附錄B 實踐培訓推薦試驗
• 附錄A 術語
• 參考文獻
• 11.8 國內外對剩磁的規定

• 附錄D 磁粉檢測使用的單位制及換算關系 更新時間：2019-10-28 10:58:15
• 附錄C 部分常用鋼材磁特性和其工件表面磁通密度至少達到1T時的切向場強參考值
• 附錄B 實踐培訓推薦試驗
• 附錄A 術語
• 參考文獻
• 11.8 國內外對剩磁的規定
• 11.7 國內外對觀察條件的規定
• 11.6 國內外對電流表精度及輔助儀表校驗的規定
• 11.5 國內外對磁軛提升力的規定
• 11.4 國內外對檢測介質的規定
• 11.3 國內外對磁粉檢測綜合性能測試的規定
• 11.2 國內外對磁化驗證方式的規定
• 11.1.6 歐洲標準及美標、日標
• 11.1.5 國際標準
• 11.1.4 其他行業標準
• 11.1.3 鐵道行業標準
• 11.1.2 機械行業標準
• 11.1.1 國家標準
• 11.1 國內外常用的磁粉檢測及相關標準
• 11 國內外磁粉檢測標準對比分析
• 10.5 防火防爆安全
• 11.4.3 鉛襯墊
• 10.4.2 水基載液
• 10.4.1 油基載液
• 10.4 磁粉檢測器材的安全使用
• 10.3.3 紫外輻射危害
• 10.3.2 電磁輻射危害
• 10.3.1 觸電危害
• 10.3 電氣安全
• 10.2 機械與操作安全
• 10.1 介紹
• 10 全與健康
• 9.8 質量控制周期
• 9.7.2 環境條件
• 9.7.1 光照度控制
• 9.7 檢測環境的控制
• 9.6 文件記錄與工藝方法控制
• 9.5 系統綜合性能試驗
• 9.4 材料有效性控制
• 9.3 設備與儀器控制
• 9.2 人員資格控制
• 9.1 概述
• 9 磁粉檢測質量管理與控制
• 8.11 非相關顯示
• 8.10.5 磁懸液濃度過高
• 8.10.4 氧化皮或油漆斑點
• 8.10.3 棉線
• 8.10.2 表面油污
• 8.10.1 粗糙工件表面
• 8.10 非缺陷磁痕顯示特征及分析
• 8.9.2 應力腐蝕裂紋
• 8.9.1 疲勞裂紋
• 8.9 在役缺陷磁痕顯示特征及分析
• 8.8.2 矯正裂紋
• 8.8.1 磨削裂紋
• 8.8 機加工缺陷磁痕顯示特征及分析
• 8.7.4 原材料裂紋及夾雜
• 8.7.3 劃痕
• 8.7.2 分層
• 8.7.1 發紋
• 8.7 原材料和軋制件缺陷磁痕顯示特征及分析
• 8.6.4 熱應力裂紋
• 8.6.3 表面淬火裂紋
• 8.6.2 滲碳裂紋
• 8.6.1 淬火裂紋
• 8.6 熱處理缺陷磁痕顯示特征及分析
• 8.5.5 焊縫未熔合
• 8.5.4 焊縫夾渣
• 8.5.3 焊縫氣孔
• 8.5.2 焊縫未焊透
• 8.5.1 焊接裂紋
• 8.5 焊接缺陷磁痕顯示特征及分析
• 8.4.4 鍛造夾雜
• 8.4.3 白點
• 8.4.2 鍛造折疊
• 8.4.1 鍛造裂紋
• 8.4 鍛造缺陷磁痕顯示特征及分析
• 8.3.9 石墨漂浮
• 8.3.8 氣隔
• 8.3.7 縮孔
• 8.3.6 冷豆
• 8.3.5 氣孔
• 8.3.4 夾雜
• 8.3.3 冷隔
• 8.3.2 疏松
• 8.3.1 鑄造裂紋
• 8.3 鑄造缺陷磁痕顯示特征及分析
• 8.2.3 磁痕顯示的影響因素
• 8.2.2 磁痕顯示的分類
• 8.2.1 磁痕分析應如何著手
• 8.2 磁痕顯示分類及影響因素
• 8.1.3 磁痕分析的意義
• 8.1.2 磁痕
• 8.1.1 缺陷
• 8.1 磁痕分析的意義
• 8 磁痕的觀察與分析
• 7.5.7 異形工件磁粉檢測
• 7.5.6 帶螺紋或鍵槽的工件
• 7.5.5 板彎型材磁粉檢測
• 7.5.4 過渡級鋼和超高強度鋼在磁粉檢測中遇到的問題
• 7.5.3 需要檢查內腔的工件
• 7.5.2 帶覆蓋層工件
• 7.5.1 彈簧的磁粉檢測
• 7.5 特殊工件的磁粉檢測
• 7.4.3 在役與維修件檢測實例
• 7.4.1 在役與維修件磁粉檢測的特點
• 7.4 在役與維修件磁粉檢測
• 7.3.2 鑄鋼件檢測實例
• 7.3.1 鑄鋼件探傷的特點
• 7.3 鑄鋼件磁粉檢測
• 7.2.3 鍛鋼件檢測實例
• 7.2.2 鍛鋼件探傷方法選擇
• 7.2.1 鍛鋼件探傷的特點
• 7.2 鍛鋼件磁粉檢測
• 7.1.3 焊接件檢測實例
• 7.1.2 檢測方法選擇
• 7.1.1 焊接件檢測的內容與范圍
• 7.1 焊接件磁粉檢測
• 7 磁粉檢測應用
• 6.9 磁粉檢測作業指導書的編制
• 6.8.11 檢測環境的條件
• 6.8.10 檢測人員素質
• 6.8.9 工藝操作
• 6.8.8 缺陷的方向、性質、形狀和埋藏深度
• 6.8.7 工件材質、形狀尺寸和表面狀態
• 6.8.6 設備性能
• 6.8.5 磁懸液的類型和濃度
• 6.8.4 磁粉性能
• 6.8.3 磁化電流類型
• 6.8.2 磁化方法
• 6.8.1 外加磁場強度
• 6.8 影響磁粉檢測靈敏度的主要因素
• 6.7 檢測記錄和檢測報告
• 6.6.2 復驗
• 6.6.1 超標缺陷磁痕顯示的處理
• 6.6 超標缺陷磁痕顯示的處理和復驗
• 6.5.2 合格工件的標記
• 6.5.1 后處理
• 6.5 后處理與合格工件的標記
• 6.4.5 剩磁測量
• 6.4.4 退磁注意事項
• 6.4.3 退磁方法和退磁設備
• 6.4.2 退磁的原理
• 6.4.1 剩磁的產生與影響
• 6.4 退磁
• 6.3 磁痕觀察、記錄與缺陷評級
• 6.2.6 磁橡膠法
• 6.2.5 磁粉探傷—橡膠鑄型法
• 6.2.4 干法
• 6.2.3 濕法
• 6.2.2 剩磁法
• 6.2.1 連續法
• 6.2 磁化、施加磁粉或磁懸液
• 6.1 預處理
• 6 磁粉檢測工藝
• 5.4.7 快速斷電試驗器
• 5.4.6 弱磁場測量儀
• 5.4.5 通電時間測量器
• 5.4.4 紫外輻射照度計
• 5.4.3 照度計
• 5.4.2 袖珍式磁強計
• 5.4.1 特斯拉計（高斯計）
• 5.4 磁粉檢測用測量儀器
• 5.3.3 磁粉探傷機的維護與保養
• 5.3.2 磁粉探傷機的使用
• 5.3.1 磁粉探傷機的選擇與安裝
• 5.3 檢測設備的安裝、使用與維護
• 5.2.6 退磁裝置
• 5.2.5 照明裝置
• 5.2.4 磁粉和磁懸液噴灑裝置
• 5.2.3 指示與控制裝置
• 5.2.2 工件夾持裝置
• 5.2.1 磁化電源
• 5.2 磁粉檢測設備的主要組成
• 5.1.5 便攜（攜帶）式磁粉探傷設備（圖5-6）
• 5.1.4 移動式磁粉探傷機（圖5-5）
• 5.1.3 專用半自動化磁粉探傷機
• 5.1.2 固定式磁粉探傷機
• 5.1.1 磁粉探傷機的命名方法
• 5.1 設備的分類
• 5 磁粉檢測設備
• 4.4.4 提升力試塊
• 4.4.3 自然缺陷試塊和專用試塊
• 4.4.2 標準試塊（B型、E型、自然裂紋、Ⅰ型、Ⅱ型）
• 4.4.1 標準試片
• 4.4 標準試片與標準試塊
• 4.4.3 反差增強劑噴罐
• 4.4.2 配方、施加及清除
• 4.4.1 應用
• 4.4 反差增強劑
• 4.3.3 磁懸液配制
• 4.3.2 磁懸液濃度快速測定
• 4.3.1 磁懸液濃度
• 4.3 磁懸液
• 4.2.2 水載液
• 4.2.1 油性載液
• 4.2 載液
• 4.1.2 磁粉的性能及測試
• 4.1.1 磁粉的分類
• 4.1 磁粉
• 4 磁粉檢測器材
• 3.3.3 ISO 9934標準關于磁化規范的要求
• 3.3.2 各種方法的磁化規范
• 3.3.1 國內磁化規范及其制定
• 3.3 磁化規范
• 3.2.2 各種磁化方法的特點
• 3.2.1 磁化方法的分類
• 3.2 磁化方法
• 3.1.5 磁化電流的選用原則
• 3.1.4 沖擊電流
• 3.1.3 整流電
• 3.1.2 直流電
• 3.1.1 交流電
• 3.1 磁化電流
• 3 磁化電流、磁化方法和磁化規范
• 2.8.4 人眼對光的響應
• 2.8.3 紫外線
• 2.8.2 發光
• 2.8.1 光度量術語及單位
• 2.8 磁粉檢測的光學基礎
• 2.7.3 影響鋼材磁性的主要因素
• 2.7.2 鋼材的磁性
• 2.7.1 鋼材的分類
• 2.7 鋼材磁性
• 2.6.3 影響漏磁場的因素
• 2.6.2 缺陷的漏磁場分布
• 2.6.1 漏磁場的形成
• 2.6 漏磁場
• 2.5.2 磁感應線的折射
• 2.5.1 磁路
• 2.5 磁路與磁感應線的折射
• 2.4.2 影響退磁場大小的因素
• 2.4.1 退磁場的概念
• 2.4 退磁場
• 2.3.6 環形件繞電纜的磁場
• 2.3.5 通電線圈的磁場
• 2.3.4 鋼管中心導體法磁化
• 2.3.3 通電鋼管的磁場
• 2.3.2 通電圓柱導體的磁場
• 2.3.1 磁粉探傷中使用的電流磁場
• 2.3 電流的磁場
• 2.2.4 磁滯回線
• 2.2.3 磁化曲線
• 2.2.2 磁疇
• 2.2.1 磁介質
• 2.2 鐵磁性材料
• 2.1.6 磁導率
• 2.1.5 磁通量
• 2.1.4 磁感應強度
• 2.1.3 磁場強度
• 2.1.2 磁力線和磁感應線
• 2.1.1 磁場
• 2.1 磁學的基本概念
• 2 磁粉檢測物理基礎
• 1.4 與其他檢測方法的比較
• 1.3.3 磁粉檢測的優點及其局限性
• 1.3.2 磁粉檢測基本操作步驟
• 1.3.1 磁粉檢測的適用范圍
• 1.3 磁粉檢測的應用
• 1.2 漏磁場檢測和磁粉檢測
• 1.1 磁粉檢測的歷史和現狀
• 1 概述
• 前言
• 編寫委員會
• 內容提要
• 版權信息
• 封面

• 封面
• 版權信息
• 內容提要
• 編寫委員會
• 前言
• 1 概述
• 1.1 磁粉檢測的歷史和現狀
• 1.2 漏磁場檢測和磁粉檢測
• 1.3 磁粉檢測的應用
• 1.3.1 磁粉檢測的適用范圍
• 1.3.2 磁粉檢測基本操作步驟
• 1.3.3 磁粉檢測的優點及其局限性
• 1.4 與其他檢測方法的比較
• 2 磁粉檢測物理基礎
• 2.1 磁學的基本概念
• 2.1.1 磁場
• 2.1.2 磁力線和磁感應線
• 2.1.3 磁場強度
• 2.1.4 磁感應強度
• 2.1.5 磁通量
• 2.1.6 磁導率
• 2.2 鐵磁性材料
• 2.2.1 磁介質
• 2.2.2 磁疇
• 2.2.3 磁化曲線
• 2.2.4 磁滯回線
• 2.3 電流的磁場
• 2.3.1 磁粉探傷中使用的電流磁場
• 2.3.2 通電圓柱導體的磁場
• 2.3.3 通電鋼管的磁場
• 2.3.4 鋼管中心導體法磁化
• 2.3.5 通電線圈的磁場
• 2.3.6 環形件繞電纜的磁場
• 2.4 退磁場
• 2.4.1 退磁場的概念
• 2.4.2 影響退磁場大小的因素
• 2.5 磁路與磁感應線的折射
• 2.5.1 磁路
• 2.5.2 磁感應線的折射
• 2.6 漏磁場
• 2.6.1 漏磁場的形成
• 2.6.2 缺陷的漏磁場分布
• 2.6.3 影響漏磁場的因素
• 2.7 鋼材磁性
• 2.7.1 鋼材的分類
• 2.7.2 鋼材的磁性
• 2.7.3 影響鋼材磁性的主要因素
• 2.8 磁粉檢測的光學基礎
• 2.8.1 光度量術語及單位
• 2.8.2 發光
• 2.8.3 紫外線
• 2.8.4 人眼對光的響應
• 3 磁化電流、磁化方法和磁化規范
• 3.1 磁化電流
• 3.1.1 交流電
• 3.1.2 直流電
• 3.1.3 整流電
• 3.1.4 沖擊電流
• 3.1.5 磁化電流的選用原則
• 3.2 磁化方法
• 3.2.1 磁化方法的分類
• 3.2.2 各種磁化方法的特點
• 3.3 磁化規范
• 3.3.1 國內磁化規范及其制定
• 3.3.2 各種方法的磁化規范
• 3.3.3 ISO 9934標準關于磁化規范的要求
• 4 磁粉檢測器材
• 4.1 磁粉
• 4.1.1 磁粉的分類
• 4.1.2 磁粉的性能及測試
• 4.2 載液
• 4.2.1 油性載液
• 4.2.2 水載液
• 4.3 磁懸液
• 4.3.1 磁懸液濃度
• 4.3.2 磁懸液濃度快速測定
• 4.3.3 磁懸液配制
• 4.4 反差增強劑
• 4.4.1 應用
• 4.4.2 配方、施加及清除
• 4.4.3 反差增強劑噴罐
• 4.4 標準試片與標準試塊
• 4.4.1 標準試片
• 4.4.2 標準試塊（B型、E型、自然裂紋、Ⅰ型、Ⅱ型）
• 4.4.3 自然缺陷試塊和專用試塊
• 4.4.4 提升力試塊
• 5 磁粉檢測設備
• 5.1 設備的分類
• 5.1.1 磁粉探傷機的命名方法
• 5.1.2 固定式磁粉探傷機
• 5.1.3 專用半自動化磁粉探傷機
• 5.1.4 移動式磁粉探傷機（圖5-5）
• 5.1.5 便攜（攜帶）式磁粉探傷設備（圖5-6）
• 5.2 磁粉檢測設備的主要組成
• 5.2.1 磁化電源
• 5.2.2 工件夾持裝置
• 5.2.3 指示與控制裝置
• 5.2.4 磁粉和磁懸液噴灑裝置
• 5.2.5 照明裝置
• 5.2.6 退磁裝置
• 5.3 檢測設備的安裝、使用與維護
• 5.3.1 磁粉探傷機的選擇與安裝
• 5.3.2 磁粉探傷機的使用
• 5.3.3 磁粉探傷機的維護與保養
• 5.4 磁粉檢測用測量儀器
• 5.4.1 特斯拉計（高斯計）
• 5.4.2 袖珍式磁強計
• 5.4.3 照度計
• 5.4.4 紫外輻射照度計
• 5.4.5 通電時間測量器
• 5.4.6 弱磁場測量儀
• 5.4.7 快速斷電試驗器
• 6 磁粉檢測工藝
• 6.1 預處理
• 6.2 磁化、施加磁粉或磁懸液
• 6.2.1 連續法
• 6.2.2 剩磁法
• 6.2.3 濕法
• 6.2.4 干法
• 6.2.5 磁粉探傷—橡膠鑄型法
• 6.2.6 磁橡膠法
• 6.3 磁痕觀察、記錄與缺陷評級
• 6.4 退磁
• 6.4.1 剩磁的產生與影響
• 6.4.2 退磁的原理
• 6.4.3 退磁方法和退磁設備
• 6.4.4 退磁注意事項
• 6.4.5 剩磁測量
• 6.5 后處理與合格工件的標記
• 6.5.1 后處理
• 6.5.2 合格工件的標記
• 6.6 超標缺陷磁痕顯示的處理和復驗
• 6.6.1 超標缺陷磁痕顯示的處理
• 6.6.2 復驗
• 6.7 檢測記錄和檢測報告
• 6.8 影響磁粉檢測靈敏度的主要因素
• 6.8.1 外加磁場強度
• 6.8.2 磁化方法
• 6.8.3 磁化電流類型
• 6.8.4 磁粉性能
• 6.8.5 磁懸液的類型和濃度
• 6.8.6 設備性能
• 6.8.7 工件材質、形狀尺寸和表面狀態
• 6.8.8 缺陷的方向、性質、形狀和埋藏深度
• 6.8.9 工藝操作
• 6.8.10 檢測人員素質
• 6.8.11 檢測環境的條件
• 6.9 磁粉檢測作業指導書的編制
• 7 磁粉檢測應用
• 7.1 焊接件磁粉檢測
• 7.1.1 焊接件檢測的內容與范圍
• 7.1.2 檢測方法選擇
• 7.1.3 焊接件檢測實例
• 7.2 鍛鋼件磁粉檢測
• 7.2.1 鍛鋼件探傷的特點
• 7.2.2 鍛鋼件探傷方法選擇
• 7.2.3 鍛鋼件檢測實例
• 7.3 鑄鋼件磁粉檢測
• 7.3.1 鑄鋼件探傷的特點
• 7.3.2 鑄鋼件檢測實例
• 7.4 在役與維修件磁粉檢測
• 7.4.1 在役與維修件磁粉檢測的特點
• 7.4.3 在役與維修件檢測實例
• 7.5 特殊工件的磁粉檢測
• 7.5.1 彈簧的磁粉檢測
• 7.5.2 帶覆蓋層工件
• 7.5.3 需要檢查內腔的工件
• 7.5.4 過渡級鋼和超高強度鋼在磁粉檢測中遇到的問題
• 7.5.5 板彎型材磁粉檢測
• 7.5.6 帶螺紋或鍵槽的工件
• 7.5.7 異形工件磁粉檢測
• 8 磁痕的觀察與分析
• 8.1 磁痕分析的意義
• 8.1.1 缺陷
• 8.1.2 磁痕
• 8.1.3 磁痕分析的意義
• 8.2 磁痕顯示分類及影響因素
• 8.2.1 磁痕分析應如何著手
• 8.2.2 磁痕顯示的分類
• 8.2.3 磁痕顯示的影響因素
• 8.3 鑄造缺陷磁痕顯示特征及分析
• 8.3.1 鑄造裂紋
• 8.3.2 疏松
• 8.3.3 冷隔
• 8.3.4 夾雜
• 8.3.5 氣孔
• 8.3.6 冷豆
• 8.3.7 縮孔
• 8.3.8 氣隔
• 8.3.9 石墨漂浮
• 8.4 鍛造缺陷磁痕顯示特征及分析
• 8.4.1 鍛造裂紋
• 8.4.2 鍛造折疊
• 8.4.3 白點
• 8.4.4 鍛造夾雜
• 8.5 焊接缺陷磁痕顯示特征及分析
• 8.5.1 焊接裂紋
• 8.5.2 焊縫未焊透
• 8.5.3 焊縫氣孔
• 8.5.4 焊縫夾渣
• 8.5.5 焊縫未熔合
• 8.6 熱處理缺陷磁痕顯示特征及分析
• 8.6.1 淬火裂紋
• 8.6.2 滲碳裂紋
• 8.6.3 表面淬火裂紋
• 8.6.4 熱應力裂紋
• 8.7 原材料和軋制件缺陷磁痕顯示特征及分析
• 8.7.1 發紋
• 8.7.2 分層
• 8.7.3 劃痕
• 8.7.4 原材料裂紋及夾雜
• 8.8 機加工缺陷磁痕顯示特征及分析
• 8.8.1 磨削裂紋
• 8.8.2 矯正裂紋
• 8.9 在役缺陷磁痕顯示特征及分析
• 8.9.1 疲勞裂紋
• 8.9.2 應力腐蝕裂紋
• 8.10 非缺陷磁痕顯示特征及分析
• 8.10.1 粗糙工件表面
• 8.10.2 表面油污
• 8.10.3 棉線
• 8.10.4 氧化皮或油漆斑點
• 8.10.5 磁懸液濃度過高
• 8.11 非相關顯示
• 9 磁粉檢測質量管理與控制
• 9.1 概述
• 9.2 人員資格控制
• 9.3 設備與儀器控制
• 9.4 材料有效性控制
• 9.5 系統綜合性能試驗
• 9.6 文件記錄與工藝方法控制
• 9.7 檢測環境的控制
• 9.7.1 光照度控制
• 9.7.2 環境條件
• 9.8 質量控制周期
• 10 全與健康
• 10.1 介紹
• 10.2 機械與操作安全
• 10.3 電氣安全
• 10.3.1 觸電危害
• 10.3.2 電磁輻射危害
• 10.3.3 紫外輻射危害
• 10.4 磁粉檢測器材的安全使用
• 10.4.1 油基載液
• 10.4.2 水基載液
• 11.4.3 鉛襯墊
• 10.5 防火防爆安全
• 11 國內外磁粉檢測標準對比分析
• 11.1 國內外常用的磁粉檢測及相關標準
• 11.1.1 國家標準
• 11.1.2 機械行業標準
• 11.1.3 鐵道行業標準
• 11.1.4 其他行業標準
• 11.1.5 國際標準
• 11.1.6 歐洲標準及美標、日標
• 11.2 國內外對磁化驗證方式的規定
• 11.3 國內外對磁粉檢測綜合性能測試的規定
• 11.4 國內外對檢測介質的規定
• 11.5 國內外對磁軛提升力的規定
• 11.6 國內外對電流表精度及輔助儀表校驗的規定
• 11.7 國內外對觀察條件的規定
• 11.8 國內外對剩磁的規定
• 參考文獻
• 附錄A 術語
• 附錄B 實踐培訓推薦試驗
• 附錄C 部分常用鋼材磁特性和其工件表面磁通密度至少達到1T時的切向場強參考值
• 附錄D 磁粉檢測使用的單位制及換算關系 更新時間：2019-10-28 10:58:15