4.2　聚氯乙烯擠出軟板

4.2.1　概述

PVC擠出軟板是以PVC樹脂為主要原料，以碳酸鈣為填充劑，加上增塑劑、改性劑、穩定劑、潤滑劑和適量色漿，通過擠出成型方法而制得的軟質PVC板材。PVC軟板具有較好的柔韌性、耐磨性、耐腐蝕性。廣泛應用在實驗室、儀表室、辦公室、住宅、旅館以及車輛的鋪地材料。也可用作防腐設備的襯里。通過特殊配方還可以生產絕緣性能良好的電器用板。

4.2.2　原料及典型配方

PVC擠出軟板配方（質量份）：PVC（SG2或SG3型）樹脂100；輕質碳酸鈣40～50；增塑劑30～45；CPE改性劑4～8；鉛系穩定劑2～2.5；色漿適量。

該配方選用改性劑以后不僅性能改善，而且還是不抽出、不析出的軟化劑，對環境不會污染，提高使用壽命，不會增加成本，是生產廠商優先考慮的方法。

4.2.3　生產工藝

如圖4-1生產操作是按配方先將固體物料從儲料斗中加入高速捏合機6中，進行低速攪拌，使料溫逐漸升高，再邊捏合邊加入增塑劑等液體物料，并使捏合機高速運轉，使料溫升至140℃左右。捏合完畢，排料至運轉著的冷攪拌機7中，打開夾套冷卻水，使物料溫度逐漸降至40℃以下后排料至儲料斗8備用。

經過捏合、冷卻后的物料通過計量螺桿加料機均勻、定量地送入雙螺桿擠出機中。擠出機的機筒溫度控制在120～165℃。經雙螺桿的混煉塑化成為黏流態物料。擠出機的溫度控制在130～160℃。黏流態的物料，經過裝在雙螺桿擠出機上的排氣裝置，除去物料中的空氣及分解的氣體，然后通過連接器進入機頭11。連接器的溫度控制在150～155℃，機頭溫度控制在170～180℃。

擠出機擠出的板材通過三輥壓光機12，溫度控制在80～90℃進行壓光并冷卻，然后進入冷卻輥在空氣中進行充分冷卻。經切斷即得成品。

所用雙螺桿擠出機，選用異向向外旋轉的較為合理，其更有利于改善進料和加熱條件，同時能強制等量送料，減少了逆向流動，物料在機筒中停留時間短。

擠出板材的機頭是扁平機頭，扁平機頭的設計關鍵是使機頭在整個寬度上物料流速相等，這樣才能獲得厚度均勻、表面平整的板材。扁平機頭有支管式、魚尾式、衣架式和分配螺桿機頭四種，應用最普遍的是衣架式機頭。

三輥壓光機的作用是將機頭擠出的板材進行壓光和初步冷卻。輥筒中間可用蒸汽或熱油加熱。輥筒長度應比機頭寬度稍寬些。三輥壓光機的下輥與中輥間工作間距為成品板材厚度，中輥和上輥間距可略大于成品板厚。三輥牽引線速度應與擠出機擠出板材的速度一致，盡量避免拉伸。

二輥牽引機是由兩個輥筒組成，其作用是將板或片均勻牽引至切斷裝置，防止三輥處積料，并將板壓平防止彎曲。一般情況下，下輥為主動輥（鋼輥）、上輥為被動輥（橡膠輥）。牽引機的線速度應比三輥壓光機的線速度稍快， 以保持一定的張力。