精密復(fù)合磷化槽液

原料配比

制備方法　將各組分溶于水混合均勻即可。

原料配伍　本品各組分用量范圍為（g）：市售磷酸5～7mL，磷酸二氫錳鐵28～30，磷化藥劑28～33，水加至1L。

所述的磷化藥劑包括硝酸鈣、硝酸鋅和氟化鈉，其質(zhì)量比為（15～20）:（10～13）:（1～1.5）。

產(chǎn)品應(yīng)用　本品主要用作精密復(fù)合磷化槽液。

利用上述精密復(fù)合磷化槽液的磷化工藝，其步驟為：脫脂—活化—中和—磷化。其中：脫脂工藝具體是將零件采用水劑清洗或有機(jī)溶劑清洗后，再采用電解除油方式徹底除去工件表面上的油污；活化工藝具體是將經(jīng)過(guò)脫脂處理后的工件在體積比為1:1的鹽酸水溶液中進(jìn)行弱腐蝕處理，時(shí)間為6～10s；中和工藝具體是將經(jīng)弱腐蝕后的工件在濃度為30～50g/L的碳酸鈉水溶液中進(jìn)行酸堿中和，以防止將殘酸帶入磷化槽；磷化工藝具體是將中和后的工件在精密復(fù)合磷化槽液中進(jìn)行磷化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為92～95℃；反應(yīng)時(shí)間為8～12min。

產(chǎn)品特性

①磷化槽液配方簡(jiǎn)單，槽液中的成分易于取得，磷酸、磷酸二氫錳鐵、硝酸鈣、硝酸鋅和氟化鈉等成分易于取得。

②保持零件幾何精度，采用本品磷化后的零件尺寸變化量較小。

③不增加零件表面粗糙度，采用本品磷化后的零件能形成致密的磷化膜層，不增加零件表面粗糙度。

④增加表面光潔度，采用本品磷化后的零件形成致密的磷化膜層，能增加表面光潔度。

⑤耐腐蝕性能好，采用本品磷化后的零件能形成致密的磷化膜層，能提供較好的耐腐蝕性能。

⑥成膜速度快，采用本品只需要10min左右的磷化時(shí)間，而傳統(tǒng)磷化處理時(shí)間需要20～30min，因而采用本品磷化處理工藝可明顯節(jié)約時(shí)間。