金屬冷塑成型用常溫快速磷化液

原料配比

制備方法

①按所述質量份數配比分別取水和酒精，并將其分為兩半，將其中一半水和酒精混合放入耐酸容器中，在攪拌條件下，向其中加入磷酸和硝酸，充分混合后，得到混合酸溶液A，備用。

②取步驟①剩余的另一半水和另一半酒精放入一個容器中，在攪拌條件下，向其中加入氧化鋅、促進劑、硝酸鎳、檸檬酸鈉和馬日夫鹽，充分混合后，得到懸浮液B，備用。

③在攪拌條件下將步驟②制得的懸浮液B加入步驟①制得的混合酸溶液A中，繼續攪拌至完全溶解，然后，向混合溶液中加入穩定劑，充分混合后，得到澄清透明的磷化濃縮液，存貯、備用。

④步驟③制得的磷化濃縮液在應用時需要稀釋，加入的稀釋用水量為磷化濃縮液質量的5～15倍，攪拌均勻后，即可獲得工作用磷化液。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：磷酸10～13，硝酸3～5，氧化鋅6～10，促進劑1～3，硝酸鎳0.5～2，檸檬酸鈉0.1～0.4，馬日夫鹽0.2～0.6，穩定劑0.2～0.9，酒精5～15，水40～70。稀釋用水的加入量為磷化濃縮液質量的5～15倍。

所述磷酸的質量濃度為80％；硝酸的質量濃度為60％；酒精的質量濃度為95％。

所述的磷酸是以H3PO4含量為80％的工業磷酸加以核算，其他濃度的磷酸可以折算成80％的含量后進行相應配料。

所述的硝酸是以HNO3含量為60％的工業硝酸加以核算，其他濃度的硝酸可以折算成60％的含量后進行相應配料。

所述的酒精是以C2H5OH含量為95％的工業酒精加以核算，其他濃度的酒精可以折算成95％的含量后進行相應配料。

所述的促進劑為氟化鈉或亞硝酸鈉。

所述的穩定劑為羥基亞乙基二磷酸、烏洛托品或六偏磷酸鈉中的至少一種。

所述的溶劑水，可以是工業自來水、去離子水、蒸餾水。

所述磷化液的總酸度為30～55點，游離酸度為5～8點，總酸度與游離酸度之比為6～11。

產品應用　本品主要用作金屬冷塑成型用常溫快速磷化液。

磷化作業時，將上述磷化濃縮液按照1:（5～15）（質量比）的比例加水稀釋，攪拌均勻后即可獲得淡綠色透明的磷化工作液，使其中總酸度為30～55點，游離酸度為5～8點，且總酸度與游離酸度之比為6～11。磷化處理作業可采用浸漬或刷涂方式，但最好采取動態的浸漬方式。浸漬溫度為5～35℃，浸漬時間為2～10min。經過磷化處理的鋼鐵工件，磷化層表面顏色為淺灰色，膜層致密、均勻，無掛灰和泛黃現象；磷化膜的硫酸銅點滴試驗≥10min，3％氯化鈉試驗≥2h，中性鹽霧試驗≥40h。

產品特性

①組分配方中采用的均為常見工業原料，成本較低，且原料無毒害性，配制及使用時均可采用自來水作為溶劑，所得磷化液基本無磷化殘渣產生，環境污染小。

②本品配制工藝簡便，可在常溫下使用，磷化速度較快，生成的磷化層致密、均勻，抗蝕能力強，能夠有效避免磷化后工件表面出現掛灰、泛黃等現象，提高了工件的質量穩定性。

③在工件表面銹蝕較輕、油垢較少的情況下，本品可以直接進行磷化加工，不需預先進行除銹除油，從而可簡化磷化工藝，降低污染。

④本品針對性較強，特別適用于工件的冷塑成型，且磷化液冬天不易冰凍，低溫施工環境的適應性強。同時，磷化后工件表面磷化膜的干燥速度較快，磷化效率提高。