金屬冷拔用鋅鈣系磷化液

原料配比

制備方法　將含有磷酸、硝酸鈣的水溶液，含有氧化鋅、硝酸鋅的水溶液，以及含有添加劑的水溶液混合，溶解，攪拌，再控制磷酸的加入量，調(diào)節(jié)至適宜的pH值即為成品。

原料配伍　本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：磷酸315，氧化鋅75，硝酸鈣400，硝酸鋅200，稀硝酸50，添加劑75，水300。

產(chǎn)品應(yīng)用　本品主要用作金屬冷拔用鋅鈣系磷化液。

①磷化處理工序?yàn)椋好撝础矗ㄒ缦矗P—水洗（溢洗）—表面調(diào)整—磷化—水洗—水洗（溢洗）—干燥備噴粉。

②磷化液的工藝溫度為70～80℃，配槽濃度8％，總酸度35～45點(diǎn)，游離酸度5～7點(diǎn)，促進(jìn)劑濃度1～2點(diǎn)。

③磷化液槽體應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）。噴嘴、配管和泵應(yīng)為不銹鋼制。槽浸時(shí)間：15～25min。

④當(dāng)磷化液中游離酸度偏低時(shí)，可加入磷酸二氫鋅或馬日夫鹽（5～6g/L，游離酸度高1點(diǎn)，同時(shí)總酸度升高5點(diǎn)）。若游離酸度在規(guī)定范圍內(nèi)，而總酸度過低，可加入硝酸鋅或硝酸錳。若游離酸度高，可加入碳酸鈉；總酸度高時(shí)可以加水。

⑤對(duì)工件擺放的要求是：工件不能相互擠在一起，不能套起來(lái)，不能形成氣囊，不能有接觸不到磷化液的表面。工件進(jìn)入槽液后，要上下抖動(dòng)幾次，以排除空氣。在槽中可以使用壓縮空氣攪拌，提高效果。

⑥出槽時(shí)的注意事項(xiàng)是：擺動(dòng)工件增加排水效果。在槽液上方要停留一定的時(shí)間，使槽液滴盡，以避免槽液夾帶，相互污染，造成藥物的浪費(fèi)和槽液濃度變化，影響處理效果。

產(chǎn)品特性

①本品在金屬圓盤的冷拔工藝中，可在短時(shí)間內(nèi)在金屬表面形成一層致密的磷化復(fù)合膜，該磷化復(fù)合膜結(jié)晶細(xì)密、耐腐蝕性能良好、防銹能力很強(qiáng)，可明顯提高金屬基體與涂層的結(jié)合力和附著力，不易脫落，具有磷化速度快、成本低、工藝穩(wěn)定等有益效果。

②本品不采用亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，因而無(wú)工業(yè)污染，磷化溫度較低，可生拉，沉渣少，可減少配劑的浪費(fèi)，因而節(jié)約開支，改善工作環(huán)境，增加效益。

③本品可以在常溫操作，無(wú)需加熱設(shè)備，免去烘干工序，節(jié)約能源。另外，槽液穩(wěn)定、控制方便，在控制好槽液總酸度、游離酸度的前提下可以長(zhǎng)期使用。