第1章 水電工常用工具和儀表
1.1 管道工常用工具
（1）電動型材切割機
電動型材切割機由電動機、支架、支架底座、可轉夾鉗、增強樹脂砂輪片和砂輪保護罩、操作手柄、電源開關及電源連接裝置件等組成，如圖1-1所示。
圖1-1 電動型材切割機外形
1）型材切割機的使用
①擰開可轉夾鉗螺栓，根據需切割工件角度調整并緊固可轉夾鉗。
②將工件擺在可轉夾鉗鉗口，放正放平，旋動手柄將工件夾緊。
③穿戴好等防護用品，按下電源開關并向下按手柄，即可切斷工件，如圖1-2所示。
圖1-2 電動型材切割機的使用
2）使用注意事項
①禁止在含有易燃和腐蝕性氣體及潮濕或受雨淋的場所使用。要保證操作場所光線充足。
②保持底盤工作臺面的整潔，不亂堆物品，防止引起事故。
③在調換砂輪片或檢查電動型材切割機前應先拔掉電源插頭。啟動切割機前應先檢查扳手是否從砂輪片夾緊裝置上取下。
④操作時不得穿寬大的衣服，以防止被高速旋轉的砂輪片卷住。
⑤操作時必須戴上護目鏡等防護用品。
⑥不得使用大于所用的電動型材切割機規格的最大允許尺寸的砂輪片。必須采用增強樹脂砂輪片，其安全線速度不能低于80m/s。
⑦不允許拆除保護罩及傳動帶罩殼進行操作。
⑧電動型材切割機操作時，無關人員應與切割機保持一定距離，不要靠近。
⑨操作電動型材切割機時，姿勢要正確，身體要始終保持平衡。切勿站立在切割機底盤臺面上，以防無意識地接通電源而發生傷害事故。
⑩電源線不得與砂輪片接觸。
電動型材切割機使用時必須進行可靠地保護接地。
操作者不要在無人看管電動型材切割機的情況下離開現場。如果要離開，則必須切斷切割機電源，完全停機后才能離開。
（2）電動角向磨光機的使用
電動角向磨光機主要由電源開關、手柄、轉動裝置、保護罩組成，外形如圖1-3所示。
圖1-3 電動角向磨光機外形
使用角向磨光機切割鋼管的注意事項：
①選擇合適砂輪片，用專用扳手擰緊。
②對準畫線部位，拿穩輕按，如圖1-4所示。
圖1-4 電動角向磨光機的使用
（3）銼刀的使用
銼刀按剖面形狀分有扁銼（平銼）、方銼、半圓銼、圓銼、三角銼、菱形銼和刀形銼等，外形如圖1-5所示。平銼用來銼平面、外圓面和凸弧面；方銼用來銼方孔、長方孔和窄平面；三角銼用來銼內角、三角孔和平面；半圓銼用來銼凹弧面和平面；圓銼用來銼圓孔、半徑較小的凹弧面和橢圓面。
圖1-5 銼刀的外形
銼刀按每10mm長度內主銼紋條數分為Ⅰ～Ⅴ號，其中Ⅰ號為粗齒銼，Ⅱ號為中齒銼，Ⅲ號為細齒銼，Ⅳ號和Ⅴ號為油光銼，分別用于粗加工和精加工。
1）使用方法（平面的銼法）
①銼刀的握法 用右手握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指滿握刀柄，如圖1-6（a）、（b）所示。
②左手姿勢 大、中型銼刀左手有滿握銼刀頭、握住銼刀面或壓住銼刀面三種手法，如圖1-6（c）、（d）、（e）所示。小型銼刀和什錦銼刀不使用左手。
③平面的銼法
a.順向銼。最普通的銼削方法。不大的平面和最后銼光都用這種方法。順向銼可以得到正直的銼痕，比較整齊美觀，如圖1-6（f）所示。
b.交叉銼。銼刀與工件的接觸面增大，銼刀容易掌握平穩。同時，從銼痕上可以判斷出銼削面的高低情況，因此容易把平面銼平。交叉銼進行到平面將銼削完成之前，要改用順向銼，使銼痕變為正直，如圖1-6（g）所示。
圖1-6 銼刀的使用
銼削是不論常用順向銼還是交叉銼，為了使加工平面均勻地銼到，一般在每次抽回銼刀時，都要向旁邊略為移動。
c.推銼。一般用于銼削狹長平面，或用順向銼推進受阻礙時使用。推銼不能充分發揮手的力量，同時切削效率不高，故只適宜在加工余量較小和修正尺寸時使用，如圖1-6（h）所示。
2）使用注意事項
①不準用銼刀銼毛坯件的硬皮或氧化皮或經過淬硬的工件，否則銼齒很易磨損金屬。
②新銼刀先使用一面，當該面磨鈍后，再用另一面。
③銼削時，要經常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑。
④銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起。
⑤銼刀要避免沾水、沾油或其他臟物。
⑥使用銼用力不宜過大，以免折斷。
（4）手鋸
手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。通常的鋸條規格為300mm，其他還有200mm、250mm兩種。鋸條的鋸齒有粗細之分，目前使用的齒距有0.8mm、1.0mm、1.4mm、1.8mm等幾種。齒距小的細齒鋸條適于加工硬材料和小尺寸工件以及薄壁鋼管等。
手鋸是在向前推進時進行切削的。為此，鋸條安裝時必須使鋸齒朝前，如圖1-7所示。
圖1-7 手鋸外形及鋸條安裝
手鋸鋸管的方法（鋼板的鋸割）如下：
放上鋸條，擰緊螺釘，扳緊卡扣，將鋸條對準切割線從下往上進鋸。逐漸端平手鋸用力鋸割，如果鋸縫深度超過鋸弓高度，可以將鋸條翻過來繼續鋸割，直到將工件鋸掉，如圖1-8所示。
圖1-8 手鋸的使用
使用時鋸條繃緊程度要適中。過緊時會因極小的傾斜或受阻而繃斷；過松時鋸條產生彎曲也易折斷。裝好的鋸條應與鋸弓保持在同一中心平面內，這對保證鋸縫正直和防止鋸條折斷都是必要的。
鋸條繃緊程度要適中。過緊時會因極小的傾斜或受阻而繃斷；過松時鋸條產生彎曲也易折斷。裝好的鋸條應與鋸弓保持在同一中心平面內，這對保證鋸縫正直和防止鋸條折斷都是必要的。
（5）割管器的使用
割管器是一種專門用來切割各種金屬管子的工具，如圖1-9所示。
圖1-9 割管器
使用時先旋開刀片與滾輪之間的距離，將待割的管子卡入其間，再旋動手柄上的螺桿，使刀片切入鋼管，然后作圓周運動進行切割，邊切割邊調整螺桿，使刀片在管子上的切口不斷加深，直至把管子切斷，如圖1-10所示。
圖1-10 割管器的使用
（6）管子臺虎鉗的使用
管子臺虎鉗安裝在鉗工工作臺上，用來夾緊管子以便鋸切或對管子套制螺紋等，如圖1-11所示。
圖1-11 管子臺虎鉗外形
1）管子臺虎鉗的使用方法
①旋轉手柄，使上鉗口上移，如圖1-12所示。
圖1-12 管子臺虎鉗的使用
②將臺虎鉗放正后打開鉗口。
③將需要加工的工件放入鉗口。
④合上鉗口，注意一定要扣牢。如果工件不牢固，可旋轉手柄，使上鉗口下移，夾緊工件。
2）管子臺虎鉗使用注意事項
①管子臺虎鉗必須垂直且牢固地固定在工作臺上，鉗口應與工作臺邊緣相平或稍靠里一些，不得伸出工作臺邊緣。
②管子臺虎鉗固定好后，其卡鉗口應牢固可靠，上鉗口在滑道內應能自由移動，且壓緊螺桿和滑道應經常加油。
③裝夾工件時，不得將與鉗口尺寸不相配的工件上鉗；對于過長的工件，必須將其伸出部分支撐穩固。
④裝夾脆性或軟性的工件時，應用布、銅皮等包裹工件夾持部分，且不能夾得過緊。
⑤裝夾工件時，必須穿上保險銷。旋轉螺桿時，用力適當，嚴禁用錘擊或加裝套管的方法扳緊鉗柄。工件夾緊后，不得再去移動其外伸部分。
⑥使用完畢，應擦凈油污，合上鉗口；長期不用時，應涂油存放。
（7）管子絞板的使用
管子絞板主要用于管子螺紋的制作，有輕型和重型兩種。輕型管子絞板外形如圖1-13所示。
圖1-13 管子絞板外形
使用管子絞板時先將牙塊按1、2、3、4順序號順時針裝入牙架；再擰緊牙架護罩螺釘，將牙架插入支架孔內，安上卡簧；然后用一手扶著將牙架套入鋼管，擺正后慢慢轉動兩圈，兩手用力扳動手柄，直至轉至所需扣數為止，如圖1-14所示。
圖1-14 管子絞板的使用
用在電氣設備與接線盒、配電箱連接處的套螺紋長度，不宜小于管外徑的1.5倍；用在管與管連接部位處的套螺紋長度，不得小于管接頭長的1/2加2～4扣，需倒絲連接時，連接管的一端套螺紋長度不應小于管接頭長度加2～4扣。
第一次套完后，松開板牙，再調整其距離使比第一次小一點，用同樣方法再套一次，要防止亂絲。當第二次螺紋快套完時，稍松開板牙，邊轉邊松，使其成為錐形螺紋。
（8）彎管器
彎管器是用于管路配線中將管路彎曲成型的專用工具。常用的手動彎管器外形如圖1-15所示。
圖1-15 手動彎管器的外形
使用方法：首先根據要彎管的外徑選擇合適的模具，固定模具后插入管子，雙手壓動手柄，觀察刻度尺，當手柄上橫線對準需要彎管角度時，操作完成，如圖1-16所示，即將管子彎成所需的形狀。
圖1-16 彎管器的使用
（9）壓接鉗的使用
壓接鉗又稱壓線鉗，是一種用冷壓方式連接大截面銅、鋁導線的專用工具。液壓壓接鉗的外形如圖1-17所示。
圖1-17 液壓壓接鉗的外形
使用方法（導線與銅接線耳的連接）如下：
首先選擇模具，然后剝除導線絕緣層［長度＝接線耳深度＋（5～10）mm]。打開鉗口，正確安裝模具。關閉液壓油閥門，將接線耳插入模具，加壓靠緊。將導線插入接線耳。加壓至預定值。打開液壓油閥門取出壓制好的接線耳，如圖1-18所示。
圖1-18 液壓壓接鉗的使用
（10）管子鉗的使用
管子鉗的外形如圖1-19所示。用來擰緊或松散電線管子上的束節或管螺母。
圖1-19 管子鉗
管子鉗的使用方法：用管子鉗卡住鋼管，活扳子卡住螺母，兩手向兩側扳，就可把螺母扳下來，如圖1-20所示。
圖1-20 管子鉗使用
使用時應注意，兩手協調操作，一只手扳手柄，另一只手調節螺母使之咬住管子，以防打滑。扳動手柄時，用力不要過猛，更不允許在鉗柄上加套。當鉗柄末端高出操作者頭部時，不得采用正面拉吊的方式扳動手柄。不得用管子鉗代替扳手操作帶棱角的工件，也不得當撬棍和錘子使用。
（11）電錘鉆的使用
電錘由電動機、齒輪減速器、曲柄連桿沖擊機構、轉釬機構、過載保護裝置、電源開關及電源連接裝置等組成，如圖1-21所示。利用沖擊電鉆安裝脹錨螺栓的步驟如圖1-22所示。
圖1-21 電錘鉆外形
圖1-22 利用沖擊電鉆安裝脹錨螺栓
①—打孔；②—清理灰渣；③—放入螺栓；④—套管脹開；⑤—設備就位后緊固螺栓
使用注意事項如下：
①電錘是沖擊類工具，工作過程中振動較大，負載較重。因此，使用前應檢查各連接部位緊固可靠性后才能操作作業。
②電錘在鑿孔前，必須探查鑿孔的作業處內部是否有鋼筋，在確認無鋼筋后才能鑿孔，以避免電錘鉆的硬質合金刀片在鑿孔中沖撞鋼筋而崩裂刃口。
③電錘在鑿孔時應將電錘鉆頂住作業面后再啟動操作，以避免電錘空打而影響使用壽命。
④電錘向下鑿孔時，只要雙手分別握住手柄和輔助手柄，利用其自重進給即可，不需施加軸向壓力；向其他方向鑿孔時，只需施加50～100N軸向壓力即可，如果用力過大，對鑿孔速度、電錘及電錘鉆的使用壽命反而不利。
⑤電錘鑿孔時，電錘應垂直于作業面，不允許電錘鉆在孔內左右擺動，以免影響成孔的尺寸和損壞電錘鉆。在鑿孔時，應注意電錘鉆的排屑情況，要及時將電錘鉆退出。反復掘進，不要猛進，以防止出屑困難而造成電錘鉆發熱磨損和降低鑿孔效率。
⑥對成孔深度有要求的鑿孔作業，可以使用定位桿來控制鑿孔深度。
⑦用電錘來進行開槽作業時，應將電錘調節在只沖不轉的位置，或將六方鉆桿的電錘調換成圓柱直柄電錘鉆。操作中應盡量避免用作業工具扳撬。如果要扳撬時，則不應用力過猛。
⑧電錘裝上擴孔鉆進行擴孔作業時，應將電錘調節在只轉不沖的位置，然后才能進行擴孔作業。
⑨在用電錘鑿孔時，尤其在由下向上和向側面鑿孔時必須戴防護眼鏡和防塵面罩。
（12）熱熔機的使用
熱熔機主要用于PVC管的連接，外形如圖1-23所示。
圖1-23 熱熔機外形
熱熔機的使用方法如下（圖1-24）：
圖1-24 熱熔機的使用
①根據管徑選擇模具并安裝在熱熔機上。
②接通電源綠色指示燈亮，表示熱熔機開始工作。
③紅燈亮時表示溫度達到設定值可以焊接。
④將管子無旋轉地分別插入加熱頭上，加熱。
⑤達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下。
⑥迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。