第1章　水電工常用工具和儀表

1.1　管道工常用工具

（1）電動(dòng)型材切割機(jī)

電動(dòng)型材切割機(jī)由電動(dòng)機(jī)、支架、支架底座、可轉(zhuǎn)夾鉗、增強(qiáng)樹脂砂輪片和砂輪保護(hù)罩、操作手柄、電源開關(guān)及電源連接裝置件等組成，如圖1-1所示。

1）型材切割機(jī)的使用

①擰開可轉(zhuǎn)夾鉗螺栓，根據(jù)需切割工件角度調(diào)整并緊固可轉(zhuǎn)夾鉗。

②將工件擺在可轉(zhuǎn)夾鉗鉗口，放正放平，旋動(dòng)手柄將工件夾緊。

③穿戴好等防護(hù)用品，按下電源開關(guān)并向下按手柄，即可切斷工件，如圖1-2所示。

2）使用注意事項(xiàng)

①禁止在含有易燃和腐蝕性氣體及潮濕或受雨淋的場(chǎng)所使用。要保證操作場(chǎng)所光線充足。

②保持底盤工作臺(tái)面的整潔，不亂堆物品，防止引起事故。

③在調(diào)換砂輪片或檢查電動(dòng)型材切割機(jī)前應(yīng)先拔掉電源插頭。啟動(dòng)切割機(jī)前應(yīng)先檢查扳手是否從砂輪片夾緊裝置上取下。

④操作時(shí)不得穿寬大的衣服，以防止被高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片卷住。

⑤操作時(shí)必須戴上護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

⑥不得使用大于所用的電動(dòng)型材切割機(jī)規(guī)格的最大允許尺寸的砂輪片。必須采用增強(qiáng)樹脂砂輪片，其安全線速度不能低于80m/s。

⑦不允許拆除保護(hù)罩及傳動(dòng)帶罩殼進(jìn)行操作。

⑧電動(dòng)型材切割機(jī)操作時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)與切割機(jī)保持一定距離，不要靠近。

⑨操作電動(dòng)型材切割機(jī)時(shí)，姿勢(shì)要正確，身體要始終保持平衡。切勿站立在切割機(jī)底盤臺(tái)面上，以防無意識(shí)地接通電源而發(fā)生傷害事故。

⑩電源線不得與砂輪片接觸。

電動(dòng)型材切割機(jī)使用時(shí)必須進(jìn)行可靠地保護(hù)接地。

操作者不要在無人看管電動(dòng)型材切割機(jī)的情況下離開現(xiàn)場(chǎng)。如果要離開，則必須切斷切割機(jī)電源，完全停機(jī)后才能離開。

（2）電動(dòng)角向磨光機(jī)的使用

電動(dòng)角向磨光機(jī)主要由電源開關(guān)、手柄、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、保護(hù)罩組成，外形如圖1-3所示。

使用角向磨光機(jī)切割鋼管的注意事項(xiàng)：

①選擇合適砂輪片，用專用扳手?jǐn)Q緊。

②對(duì)準(zhǔn)畫線部位，拿穩(wěn)輕按，如圖1-4所示。

（3）銼刀的使用

銼刀按剖面形狀分有扁銼（平銼）、方銼、半圓銼、圓銼、三角銼、菱形銼和刀形銼等，外形如圖1-5所示。平銼用來銼平面、外圓面和凸弧面；方銼用來銼方孔、長(zhǎng)方孔和窄平面；三角銼用來銼內(nèi)角、三角孔和平面；半圓銼用來銼凹弧面和平面；圓銼用來銼圓孔、半徑較小的凹弧面和橢圓面。

銼刀按每10mm長(zhǎng)度內(nèi)主銼紋條數(shù)分為Ⅰ～Ⅴ號(hào)，其中Ⅰ號(hào)為粗齒銼，Ⅱ號(hào)為中齒銼，Ⅲ號(hào)為細(xì)齒銼，Ⅳ號(hào)和Ⅴ號(hào)為油光銼，分別用于粗加工和精加工。

1）使用方法（平面的銼法）

①銼刀的握法　用右手握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指滿握刀柄，如圖1-6（a）、（b）所示。

②左手姿勢(shì)　大、中型銼刀左手有滿握銼刀頭、握住銼刀面或壓住銼刀面三種手法，如圖1-6（c）、（d）、（e）所示。小型銼刀和什錦銼刀不使用左手。

③平面的銼法

a.順向銼。最普通的銼削方法。不大的平面和最后銼光都用這種方法。順向銼可以得到正直的銼痕，比較整齊美觀，如圖1-6（f）所示。

b.交叉銼。銼刀與工件的接觸面增大，銼刀容易掌握平穩(wěn)。同時(shí)，從銼痕上可以判斷出銼削面的高低情況，因此容易把平面銼平。交叉銼進(jìn)行到平面將銼削完成之前，要改用順向銼，使銼痕變?yōu)檎保鐖D1-6（g）所示。

銼削是不論常用順向銼還是交叉銼，為了使加工平面均勻地銼到，一般在每次抽回銼刀時(shí)，都要向旁邊略為移動(dòng)。

c.推銼。一般用于銼削狹長(zhǎng)平面，或用順向銼推進(jìn)受阻礙時(shí)使用。推銼不能充分發(fā)揮手的力量，同時(shí)切削效率不高，故只適宜在加工余量較小和修正尺寸時(shí)使用，如圖1-6（h）所示。

2）使用注意事項(xiàng)

①不準(zhǔn)用銼刀銼毛坯件的硬皮或氧化皮或經(jīng)過淬硬的工件，否則銼齒很易磨損金屬。

②新銼刀先使用一面，當(dāng)該面磨鈍后，再用另一面。

③銼削時(shí)，要經(jīng)常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑。

④銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起。

⑤銼刀要避免沾水、沾油或其他臟物。

⑥使用銼用力不宜過大，以免折斷。

（4）手鋸

手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。通常的鋸條規(guī)格為300mm，其他還有200mm、250mm兩種。鋸條的鋸齒有粗細(xì)之分，目前使用的齒距有0.8mm、1.0mm、1.4mm、1.8mm等幾種。齒距小的細(xì)齒鋸條適于加工硬材料和小尺寸工件以及薄壁鋼管等。

手鋸是在向前推進(jìn)時(shí)進(jìn)行切削的。為此，鋸條安裝時(shí)必須使鋸齒朝前，如圖1-7所示。

手鋸鋸管的方法（鋼板的鋸割）如下：

放上鋸條，擰緊螺釘，扳緊卡扣，將鋸條對(duì)準(zhǔn)切割線從下往上進(jìn)鋸。逐漸端平手鋸用力鋸割，如果鋸縫深度超過鋸弓高度，可以將鋸條翻過來繼續(xù)鋸割，直到將工件鋸掉，如圖1-8所示。

使用時(shí)鋸條繃緊程度要適中。過緊時(shí)會(huì)因極小的傾斜或受阻而繃斷；過松時(shí)鋸條產(chǎn)生彎曲也易折斷。裝好的鋸條應(yīng)與鋸弓保持在同一中心平面內(nèi)，這對(duì)保證鋸縫正直和防止鋸條折斷都是必要的。

鋸條繃緊程度要適中。過緊時(shí)會(huì)因極小的傾斜或受阻而繃斷；過松時(shí)鋸條產(chǎn)生彎曲也易折斷。裝好的鋸條應(yīng)與鋸弓保持在同一中心平面內(nèi)，這對(duì)保證鋸縫正直和防止鋸條折斷都是必要的。

（5）割管器的使用

割管器是一種專門用來切割各種金屬管子的工具，如圖1-9所示。

使用時(shí)先旋開刀片與滾輪之間的距離，將待割的管子卡入其間，再旋動(dòng)手柄上的螺桿，使刀片切入鋼管，然后作圓周運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切割，邊切割邊調(diào)整螺桿，使刀片在管子上的切口不斷加深，直至把管子切斷，如圖1-10所示。

（6）管子臺(tái)虎鉗的使用

管子臺(tái)虎鉗安裝在鉗工工作臺(tái)上，用來夾緊管子以便鋸切或?qū)茏犹字坡菁y等，如圖1-11所示。

1）管子臺(tái)虎鉗的使用方法

①旋轉(zhuǎn)手柄，使上鉗口上移，如圖1-12所示。

②將臺(tái)虎鉗放正后打開鉗口。

③將需要加工的工件放入鉗口。

④合上鉗口，注意一定要扣牢。如果工件不牢固，可旋轉(zhuǎn)手柄，使上鉗口下移，夾緊工件。

2）管子臺(tái)虎鉗使用注意事項(xiàng)

①管子臺(tái)虎鉗必須垂直且牢固地固定在工作臺(tái)上，鉗口應(yīng)與工作臺(tái)邊緣相平或稍靠里一些，不得伸出工作臺(tái)邊緣。

②管子臺(tái)虎鉗固定好后，其卡鉗口應(yīng)牢固可靠，上鉗口在滑道內(nèi)應(yīng)能自由移動(dòng)，且壓緊螺桿和滑道應(yīng)經(jīng)常加油。

③裝夾工件時(shí)，不得將與鉗口尺寸不相配的工件上鉗；對(duì)于過長(zhǎng)的工件，必須將其伸出部分支撐穩(wěn)固。

④裝夾脆性或軟性的工件時(shí)，應(yīng)用布、銅皮等包裹工件夾持部分，且不能夾得過緊。

⑤裝夾工件時(shí)，必須穿上保險(xiǎn)銷。旋轉(zhuǎn)螺桿時(shí)，用力適當(dāng)，嚴(yán)禁用錘擊或加裝套管的方法扳緊鉗柄。工件夾緊后，不得再去移動(dòng)其外伸部分。

⑥使用完畢，應(yīng)擦凈油污，合上鉗口；長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)涂油存放。

（7）管子絞板的使用

管子絞板主要用于管子螺紋的制作，有輕型和重型兩種。輕型管子絞板外形如圖1-13所示。

使用管子絞板時(shí)先將牙塊按1、2、3、4順序號(hào)順時(shí)針裝入牙架；再擰緊牙架護(hù)罩螺釘，將牙架插入支架孔內(nèi)，安上卡簧；然后用一手扶著將牙架套入鋼管，擺正后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)兩圈，兩手用力扳動(dòng)手柄，直至轉(zhuǎn)至所需扣數(shù)為止，如圖1-14所示。

用在電氣設(shè)備與接線盒、配電箱連接處的套螺紋長(zhǎng)度，不宜小于管外徑的1.5倍；用在管與管連接部位處的套螺紋長(zhǎng)度，不得小于管接頭長(zhǎng)的1/2加2～4扣，需倒絲連接時(shí)，連接管的一端套螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度加2～4扣。

第一次套完后，松開板牙，再調(diào)整其距離使比第一次小一點(diǎn)，用同樣方法再套一次，要防止亂絲。當(dāng)?shù)诙温菁y快套完時(shí)，稍松開板牙，邊轉(zhuǎn)邊松，使其成為錐形螺紋。

（8）彎管器

彎管器是用于管路配線中將管路彎曲成型的專用工具。常用的手動(dòng)彎管器外形如圖1-15所示。

使用方法：首先根據(jù)要彎管的外徑選擇合適的模具，固定模具后插入管子，雙手壓動(dòng)手柄，觀察刻度尺，當(dāng)手柄上橫線對(duì)準(zhǔn)需要彎管角度時(shí)，操作完成，如圖1-16所示，即將管子彎成所需的形狀。

（9）壓接鉗的使用

壓接鉗又稱壓線鉗，是一種用冷壓方式連接大截面銅、鋁導(dǎo)線的專用工具。液壓壓接鉗的外形如圖1-17所示。

使用方法（導(dǎo)線與銅接線耳的連接）如下：

首先選擇模具，然后剝除導(dǎo)線絕緣層［長(zhǎng)度＝接線耳深度＋（5～10）mm]。打開鉗口，正確安裝模具。關(guān)閉液壓油閥門，將接線耳插入模具，加壓靠緊。將導(dǎo)線插入接線耳。加壓至預(yù)定值。打開液壓油閥門取出壓制好的接線耳，如圖1-18所示。

（10）管子鉗的使用

管子鉗的外形如圖1-19所示。用來擰緊或松散電線管子上的束節(jié)或管螺母。

管子鉗的使用方法：用管子鉗卡住鋼管，活扳子卡住螺母，兩手向兩側(cè)扳，就可把螺母扳下來，如圖1-20所示。

使用時(shí)應(yīng)注意，兩手協(xié)調(diào)操作，一只手扳手柄，另一只手調(diào)節(jié)螺母使之咬住管子，以防打滑。扳動(dòng)手柄時(shí)，用力不要過猛，更不允許在鉗柄上加套。當(dāng)鉗柄末端高出操作者頭部時(shí)，不得采用正面拉吊的方式扳動(dòng)手柄。不得用管子鉗代替扳手操作帶棱角的工件，也不得當(dāng)撬棍和錘子使用。

（11）電錘鉆的使用

電錘由電動(dòng)機(jī)、齒輪減速器、曲柄連桿沖擊機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)釬機(jī)構(gòu)、過載保護(hù)裝置、電源開關(guān)及電源連接裝置等組成，如圖1-21所示。利用沖擊電鉆安裝脹錨螺栓的步驟如圖1-22所示。

①—打孔；②—清理灰渣；③—放入螺栓；④—套管脹開；⑤—設(shè)備就位后緊固螺栓

使用注意事項(xiàng)如下：

①電錘是沖擊類工具，工作過程中振動(dòng)較大，負(fù)載較重。因此，使用前應(yīng)檢查各連接部位緊固可靠性后才能操作作業(yè)。

②電錘在鑿孔前，必須探查鑿孔的作業(yè)處內(nèi)部是否有鋼筋，在確認(rèn)無鋼筋后才能鑿孔，以避免電錘鉆的硬質(zhì)合金刀片在鑿孔中沖撞鋼筋而崩裂刃口。

③電錘在鑿孔時(shí)應(yīng)將電錘鉆頂住作業(yè)面后再啟動(dòng)操作，以避免電錘空打而影響使用壽命。

④電錘向下鑿孔時(shí)，只要雙手分別握住手柄和輔助手柄，利用其自重進(jìn)給即可，不需施加軸向壓力；向其他方向鑿孔時(shí)，只需施加50～100N軸向壓力即可，如果用力過大，對(duì)鑿孔速度、電錘及電錘鉆的使用壽命反而不利。

⑤電錘鑿孔時(shí)，電錘應(yīng)垂直于作業(yè)面，不允許電錘鉆在孔內(nèi)左右擺動(dòng)，以免影響成孔的尺寸和損壞電錘鉆。在鑿孔時(shí)，應(yīng)注意電錘鉆的排屑情況，要及時(shí)將電錘鉆退出。反復(fù)掘進(jìn)，不要猛進(jìn)，以防止出屑困難而造成電錘鉆發(fā)熱磨損和降低鑿孔效率。

⑥對(duì)成孔深度有要求的鑿孔作業(yè)，可以使用定位桿來控制鑿孔深度。

⑦用電錘來進(jìn)行開槽作業(yè)時(shí)，應(yīng)將電錘調(diào)節(jié)在只沖不轉(zhuǎn)的位置，或?qū)⒘姐@桿的電錘調(diào)換成圓柱直柄電錘鉆。操作中應(yīng)盡量避免用作業(yè)工具扳撬。如果要扳撬時(shí)，則不應(yīng)用力過猛。

⑧電錘裝上擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)將電錘調(diào)節(jié)在只轉(zhuǎn)不沖的位置，然后才能進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)。

⑨在用電錘鑿孔時(shí)，尤其在由下向上和向側(cè)面鑿孔時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡和防塵面罩。

（12）熱熔機(jī)的使用

熱熔機(jī)主要用于PVC管的連接，外形如圖1-23所示。

熱熔機(jī)的使用方法如下（圖1-24）：

①根據(jù)管徑選擇模具并安裝在熱熔機(jī)上。

②接通電源綠色指示燈亮，表示熱熔機(jī)開始工作。

③紅燈亮?xí)r表示溫度達(dá)到設(shè)定值可以焊接。

④將管子無旋轉(zhuǎn)地分別插入加熱頭上，加熱。

⑤達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下。

⑥迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。