2.1　生產(chǎn)準(zhǔn)備

2.1.1　鋸切設(shè)備檢查

設(shè)備是石材產(chǎn)品生產(chǎn)的主體。設(shè)備的性能優(yōu)劣、狀況決定著生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全、生產(chǎn)成本。因此，對(duì)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)前的檢查、準(zhǔn)備是一項(xiàng)基礎(chǔ)工作。

2.1.1.1　金剛石框架鋸（排鋸）的檢查

金剛石框架鋸（排鋸）見圖2-1、圖2-2。

1—飛輪；2—連桿；3—鋸框和金剛石鋸條；4—石料頂升裝置；5—荒料車；6—機(jī)架；7—噴水冷卻裝置；8—大理石荒料

（1）水、電的檢查　打開各水、電的開關(guān)、閥門，觀察是否有水及水壓力的大小；空轉(zhuǎn)設(shè)備，觀察電流表、電壓表是否運(yùn)轉(zhuǎn)，電流表、電壓表指針是否處于正常位置。

（2）控制柜的檢查　檢查控制柜表面上的儀表是否完好無損；當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，各儀表能否進(jìn)入正常運(yùn)行工作狀態(tài)；檢查控制柜表面的指示燈是否正常閃爍；當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，各指示燈均能處于閃亮狀態(tài)；打開控制柜，檢查控制柜內(nèi)部是否有雜物、灰塵、水及水氣，如有必須清除掉；電氣設(shè)施上的灰塵用專用的吸塵器吸除。

（3）液壓張緊器的檢查　觀察液壓張緊器上的液壓表是否處在正常工作壓力狀態(tài)；液壓張緊器拉桿上的緊固件是否松動(dòng)；連接液壓張緊器的油管是否有破裂現(xiàn)象，是否漏油。

（4）鋸條狀況的檢查　鋸條是否開裂、斷裂；鋸條是否掉刀頭；鋸條是否松動(dòng)；鋸條是否磨損嚴(yán)重、刀頭是否已磨完、鋸條是否彎曲變形。

（5）各緊固件的檢查　檢查各緊固的螺絲是否松動(dòng)，尤其是安全裝置的緊固螺絲更應(yīng)認(rèn)真檢查。

（6）各運(yùn)行機(jī)構(gòu)的檢查　檢查導(dǎo)軌、齒輪、齒條潤(rùn)滑情況及表面的磨損情況；檢查主軸加油點(diǎn)，查看加油泵是否缺油。

（7）潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查及日常點(diǎn)檢表填寫　檢查油泵的油箱溫度是否偏高；檢查加油壺或加油泵中的油量情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油；檢查各運(yùn)動(dòng)螺桿、齒輪、齒條、滑塊、導(dǎo)軌及各主軸注油點(diǎn)的潤(rùn)滑情況；填寫設(shè)備日常點(diǎn)檢表。

（8）安全防護(hù)設(shè)施檢查　安全護(hù)罩是否完好；安全樓梯、安全護(hù)欄、安全連動(dòng)裝置、安全報(bào)警裝置是否完好；設(shè)備的漏電保護(hù)裝置的檢查；限位開關(guān)、急停開關(guān)是否完好。

（9）儀表的檢查　壓力表、電流表、電壓表及顯示裝置是否完好。

2.1.1.2　砂鋸的檢查

砂鋸見圖2-3、圖2-4。

1—鋸機(jī)四柱框架；2—鋸框；3—荒料車；4—鋸架懸臂；5—連桿；6—鋸架傳動(dòng)電機(jī)；7—飛輪；8—工作進(jìn)給機(jī)構(gòu)；9—磨料漿分布器；10—花崗石荒料；11—噴淋鋼砂

（1）水、電的檢查　打開各水、電的開關(guān)、閥門，觀察是否有水及水壓力大小；空轉(zhuǎn)設(shè)備，觀察電流表、電壓表是否運(yùn)轉(zhuǎn)，電流表、電壓表指針是否處于正常位置。

（2）控制柜的檢查檢　查控制柜表面上的儀表是否完好無損；當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，各儀表能否進(jìn)入正常運(yùn)行工作狀態(tài)；檢查控制柜表面的指示燈是否正常閃爍；當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，各指示燈均能處于閃亮狀態(tài)；打開控制柜，檢查控制柜內(nèi)部是否有雜物、灰塵、水及水汽，如有必須清除掉；電氣設(shè)施上的灰塵用專用的吸塵器吸除。

（3）液壓張緊器的檢查　觀察液壓張緊器上的液壓表是否處在正常工作壓力狀態(tài)；液壓張緊器拉桿上的緊固件是否松動(dòng)；連接液壓張緊器的油管是否有破裂現(xiàn)象，是否漏油。

（4）鋸條狀況的檢查　鋸條是否開裂、斷裂現(xiàn)象；鋸條是否松動(dòng)；鋸條是否磨損嚴(yán)重、銹蝕嚴(yán)重、彎曲變形。

（5）各緊固件的檢查　檢查各緊固的螺絲是否松動(dòng)，尤其是安全裝置的緊固螺絲更應(yīng)認(rèn)真檢查。

（6）潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查及日常點(diǎn)檢表填寫　檢查油泵的油箱溫度是否偏高；檢查加油壺或加油泵中的油量情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油；檢查各運(yùn)動(dòng)螺桿、齒輪、齒條、滑塊、導(dǎo)軌及各主軸注油點(diǎn)的潤(rùn)滑情況；填寫日常點(diǎn)檢查表。

（7）安全防護(hù)設(shè)施檢查　安全護(hù)罩是否完好；安全樓梯、安全護(hù)欄、安全連動(dòng)裝置、安全報(bào)警裝置是否完好；設(shè)備的漏電保護(hù)裝置是否正常；限位開關(guān)、急停開關(guān)是否完好。

（8）儀表的檢查　壓力表、電流表、電壓表及顯示裝置是否完好。

（9）灑漿車的檢查　啟動(dòng)灑漿車，觀察灑漿車能否正常運(yùn)行，能否噴淋砂漿。

（10）砂漿供給系統(tǒng)的檢查　檢查砂漿泵、供砂裝置能否正常運(yùn)行。

2.1.1.3　金剛石圓盤鋸的檢查

圓盤鋸見圖2-5、圖2-6。

1—金剛石圓鋸片；2—鋸片平移導(dǎo)軌；3—防護(hù)罩；4—進(jìn)給導(dǎo)向裝置；5—機(jī)架；6—荒料車；7—石材荒料

（1）水、電的檢查　打開各水、電的開關(guān)、閥門，觀察是否有水及水壓力大小；空轉(zhuǎn)設(shè)備，觀察電流表、電壓表是否運(yùn)轉(zhuǎn)，電流表、電壓表指針是否處于正常位置。

（2）控制柜的檢查　檢查控制柜表面上的儀表是否完好無損；當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，各儀表均能進(jìn)入正常運(yùn)行工作狀態(tài)；檢查控制柜表面的指示燈是否正常閃爍；當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，各指示燈均能處于閃亮狀態(tài)；打開控制柜，檢查控制柜內(nèi)部是否有雜物、灰塵、水及水汽，如有必須清除掉。電氣設(shè)施上的灰塵用專用的吸塵器吸除。

（3）升降螺桿的檢查　查看潤(rùn)滑情況，表面是否有潤(rùn)滑油。

（4）鋸片狀況的檢查　鋸片刀頭是否有松動(dòng)、掉刀頭現(xiàn)象；刀頭是否鋒利；刀頭是否已磨損完；檢查圓盤鋸片是否有裂紋。

（5）各緊固件的檢查　檢查各緊固的螺絲是否松動(dòng)，尤其是安全裝置的緊固螺絲更應(yīng)認(rèn)真檢查。

（6）潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查及日常點(diǎn)檢表填寫　檢查油泵的油箱溫度是否偏高；檢查加油壺或加油泵中的油量情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油；檢查各運(yùn)動(dòng)螺桿、齒輪、齒條、滑塊、導(dǎo)軌及各主軸注油點(diǎn)的潤(rùn)滑情況；填寫日常點(diǎn)檢表。

（7）安全防護(hù)設(shè)施檢查　鋸片安全護(hù)罩是否完好；設(shè)備的漏電保護(hù)裝置的檢查；限位開關(guān)、急停開關(guān)是否完好。

（8）儀表的檢查　壓力表、電流表、電壓表及顯示裝置是否完好。

2.1.1.4　金剛石串珠繩鋸的檢查

金剛石串珠繩鋸見圖2-7、圖2-8。

1—橫梁；2—導(dǎo)向輪；3—金剛石串珠繩；4—步進(jìn)電機(jī)；5—機(jī)罩；6—從動(dòng)輪；7—滑座；8—立柱；9—底座；10—聯(lián)軸器；11—料車絲杠；12—導(dǎo)軌；13—滑動(dòng)架；14—主軸；15—液壓缸；16—大帶輪；17—小帶輪；18，21—電動(dòng)機(jī)；19—大齒輪；20—小齒輪；22—料車；23—減速器；24—主動(dòng)輪

（1）水、電、氣的檢查　打開各水、電、氣的開關(guān)、閥門，觀察是否有水、氣出來及水、氣的流量、壓力大小；空轉(zhuǎn)設(shè)備，觀察電流表、電壓表是否運(yùn)轉(zhuǎn)，電流表、電壓表指針是否處于正常位置；檢查空壓泵的壓力表是否處于正常狀態(tài)；打開空壓泵放氣開關(guān)，放除空壓泵中的水汽。

（2）控制柜的檢查　檢查控制柜表面上的儀表是否完好無損；當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，各儀表均能進(jìn)入正常運(yùn)行工作狀態(tài)；檢查控制柜表面的指示燈是否正常閃爍；當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，各指示燈均能處于閃亮狀態(tài)；打開控制柜，檢查控制柜內(nèi)部是否有雜物、灰塵、水及水汽，如有必須清除掉。電氣設(shè)施上的灰塵用專用的吸塵器吸除。

（3）液壓張緊器的檢查　觀察液壓張緊器上的液壓表是否處在正常工作壓力狀態(tài)；啟動(dòng)液壓張緊開關(guān)，查看金剛石串珠繩是否可以張緊，并且檢查金剛石串珠繩的繃緊狀態(tài)。

（4）金剛石串珠繩狀況的檢查　金剛石串珠繩串珠、塑料包裹層是否有開裂現(xiàn)象；金剛石串珠繩串珠是否松動(dòng)、是否多個(gè)串珠擠在一塊；檢查金剛石串珠繩接口的牢固程度；檢查各緊固的螺絲是否松動(dòng)，尤其是安全裝置的緊固螺絲更應(yīng)認(rèn)真檢查。

（5）潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查及日常點(diǎn)檢表填寫　檢查油泵的油箱溫度是否偏高；檢查加油壺或加油泵中的油量情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油；檢查各運(yùn)動(dòng)螺桿、齒輪、齒條、滑塊、導(dǎo)軌及各主軸注油點(diǎn)的潤(rùn)滑情況、臺(tái)車潤(rùn)滑情況；填寫日常點(diǎn)檢查表。

（6）安全防護(hù)設(shè)施檢查　安全護(hù)罩是否完好；安全連動(dòng)裝置、安全報(bào)警裝置是否完好；檢查設(shè)備的漏電保護(hù)裝置；限位開關(guān)、急停開關(guān)是否完好。

（7）儀表的檢查　壓力表、電流表、電壓表及顯示裝置是否完好。

2.1.1.5　金剛石圓鋸片鋸機(jī)（單片、多片、組合、雙向）的檢查

金剛石圓鋸片鋸機(jī)（單片、多片、組合、雙向）見圖2-9。

（1）水、電的檢查　打開各水、電的開關(guān)、閥門，觀察是否有水、氣出來及水、氣的流量壓力大小；空轉(zhuǎn)設(shè)備，觀察電流表、電壓表是否運(yùn)轉(zhuǎn)，電流表、電壓表指針是否處于正常位置；檢查空壓泵的壓力表是否處于正常狀態(tài)；打開空壓泵放氣開關(guān)，放除空壓泵中的水汽。

（2）控制柜的檢查　檢查控制柜表面上的儀表是否完好無損；當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，各儀表均能進(jìn)入正常運(yùn)行工作狀態(tài)；檢查控制柜表面的指示燈是否正常閃爍；當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，各指示燈均能處于閃亮狀態(tài)；打開控制柜，檢查控制柜內(nèi)部是否有雜物、灰塵、水及水汽，如有必須清除掉。電氣設(shè)施上的灰塵用專用的吸塵器吸除。

（3）液壓張緊器的檢查　觀察液壓張緊器上的液壓表是否處在正常工作壓力狀態(tài)；液壓張緊器拉桿上的緊固件是否松動(dòng)；連接液壓張緊器的油管是否有破裂現(xiàn)象，是否漏油。

（4）鋸片狀況的檢查　鋸片是否有開裂、斷裂現(xiàn)象；鋸片是否松動(dòng)；鋸片是否磨損嚴(yán)重、銹蝕嚴(yán)重、彎曲變形。

（5）各緊固件的檢查　檢查各緊固的螺絲是否松動(dòng)，尤其是安全裝置的緊固螺絲更應(yīng)認(rèn)真檢查。

（6）潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查及日常點(diǎn)檢表的填寫　檢查油泵的油箱溫度是否偏高；檢查加油壺或加油泵中的油量情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油；檢查各運(yùn)動(dòng)螺桿、齒輪、齒條、滑塊、導(dǎo)軌及各主軸注油點(diǎn)的潤(rùn)滑情況；填寫日常點(diǎn)檢表。

（7）安全防護(hù)設(shè)施檢查　安全護(hù)罩是否完好；安全護(hù)欄、安全連動(dòng)裝置、安全報(bào)警裝置是否完好；設(shè)備的漏電保護(hù)裝置的檢查；限位開關(guān)、急停開關(guān)是否完好。

（8）儀表的檢查　壓力表、電流表、電壓表及顯示器裝置是否完好。

2.1.2　輔助設(shè)備檢查

2.1.2.1　翻料（石）機(jī)的檢查

翻料機(jī)（翻石機(jī)）見圖2-10。翻料機(jī)操作手柄檢查，看是否失靈；固定螺絲檢查，看是否有松動(dòng)，如松動(dòng)將其擰緊；鏈條檢查，看是否有斷裂情形，如有斷裂現(xiàn)象，填寫設(shè)備維修表由專業(yè)人員維修；料斗檢查，看料斗上是否有影響荒料放置的物品，如有及時(shí)撤除；潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查及日常點(diǎn)檢表填寫。

2.1.2.2　石材起重設(shè)備（龍門吊、單臂吊）的檢查

石材起重設(shè)備主要指龍門吊、單臂吊，它們是石材加工中的重要轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，按國(guó)家安全規(guī)定，起重設(shè)備為特種專業(yè)設(shè)備，必須持國(guó)家安監(jiān)部門頒發(fā)的資格證才能操作這些設(shè)備。

龍門吊、單臂吊的檢查內(nèi)容如下。檢查制動(dòng)器、吊鉤、吊鉤保險(xiǎn)、鋼絲繩；操作手柄是否失靈或運(yùn)行方向錯(cuò)誤；剎車靈敏度檢查，停車時(shí)是否能及時(shí)停止；鋼絲繩、尼龍吊帶的檢查，是否磨損嚴(yán)重；限位開關(guān)的定時(shí)檢查，由專業(yè)電工檢查；運(yùn)行導(dǎo)軌檢查；安全扶梯及安全籠檢查。

2.1.2.3　石材運(yùn)輸裝置的檢查

（1）擺渡車的檢查　檢查各緊固的螺絲是否松動(dòng)，尤其是安全裝置的緊固螺絲更應(yīng)認(rèn)真檢查；導(dǎo)軌是否松動(dòng)、斷裂、損毀；安全防護(hù)裝置檢查；潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查及日常點(diǎn)檢表填寫。

（2）轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)車的檢查　檢查各緊固的螺絲是否松動(dòng)，尤其是安全裝置的緊固螺絲更應(yīng)認(rèn)真檢查；導(dǎo)軌檢查，看是否松動(dòng)、斷裂、損毀；安全防護(hù)裝置檢查，看是否有脫焊、斷裂現(xiàn)象存在，安全插銷是否嚴(yán)重變形、損壞；潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查及日常點(diǎn)檢表填寫。

（3）叉車檢查　檢查叉車的油、冷卻水；必要的潤(rùn)滑工作及清潔工作；檢查確認(rèn)半軸、輪胎、門架螺栓有無松動(dòng)。內(nèi)燃叉車風(fēng)扇皮帶松緊適度，燃油、潤(rùn)滑油、剎車油、液壓油充足無泄露。輪胎氣壓正常，硬膠輪胎不脫膠，無明顯橫裂。蓄電池組電壓符合要求，電瓶清潔，孔塞齊全，接線柱連接牢固，無氧化物，電阻片無掛帶物。

（4）小吊機(jī)車的檢查　認(rèn)真檢查其冷卻系統(tǒng)（水、風(fēng)扇等）、潤(rùn)滑系統(tǒng)（機(jī)油、黃油等）、制動(dòng)系統(tǒng)（剎車等）、液壓系統(tǒng)（液壓油、操作閥、油缸、齒輪泵、高壓油管、接頭密封等）、傳動(dòng)系統(tǒng)（擋位、離合器、油門，包括燃油及供油系統(tǒng)）、電器系統(tǒng)（電瓶、發(fā)電機(jī)、電動(dòng)馬達(dá)、線路、指示燈等）、方向輪軸、吊臂伸縮、升高等是否處于正常可靠的工作狀態(tài)。認(rèn)真檢查所用鋼絲繩、尼龍吊帶的質(zhì)量、磨損情況；接頭是否安全可靠，不得使用有問題的鋼絲繩、尼龍吊帶吊物，以確保安全作業(yè)。

2.1.3　金剛石框架鋸鋸條及輔助設(shè)備、配件的檢查

2.1.3.1　鋸條的刀頭檢查

對(duì)刀頭厚度、磨損情況、鋒利度進(jìn)行檢查。

2.1.3.2　鋸條表面檢查

觀察鋸條表面是否存在裂紋及表面有沒有其他損傷。

間隔鐵的檢查：間隔鐵厚度是否符合加工要求；間隔鐵是否存在嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象；間隔鐵是否變形。

2.1.3.3　空壓泵檢查

檢查空壓泵的壓力表是否完好；空壓泵的外表溫度是否過高；打開氣閥放氣檢查壓縮空氣是否含水，放出壓縮空氣中的水分。

2.1.3.4　砂漿泵檢查

檢查泵是否可以正常噴淋，砂漿是否均勻，回流水是否正常。

2.1.4　工具的準(zhǔn)備與檢查

2.1.4.1　生產(chǎn)工具準(zhǔn)備

①水平尺：用于檢驗(yàn)石材平面的水平情況，檢驗(yàn)精度較低。

②框架式水平儀：用于檢驗(yàn)石材平面的水平情況，檢驗(yàn)精度較高。

③金剛石串珠繩液壓鉗：金剛石串珠繩接繩專用工具，用于壓接斷頭處，使接頭斷裂處連接牢固。

④金剛石串珠繩剪子：用于將金剛石串繩剪斷的工具。

⑤電動(dòng)角磨機(jī)：用于小區(qū)域手工干式磨削的工具。

⑥灰刀：用于刮膠、調(diào)膠的工具。

⑦量杯：測(cè)量液體體積的工具，杯上有刻度。

⑧電子臺(tái)秤：準(zhǔn)確測(cè)量物質(zhì)質(zhì)量的工具，秤上有電子數(shù)顯裝置，非常準(zhǔn)確，可以直觀地得到讀數(shù)。

⑨磅秤：較準(zhǔn)確地測(cè)量物質(zhì)質(zhì)量的工具，秤上有刻度，通過刻度可以用得到所稱物質(zhì)質(zhì)量。

⑩葫蘆：有手拉葫蘆、電動(dòng)葫蘆。用于吊運(yùn)質(zhì)量不大的石材產(chǎn)品，也多用于運(yùn)輸大板時(shí)捆綁大板。

鋼絲繩：用于吊運(yùn)物品的工具。

吊夾、吊帶。見圖2-11～圖2-13。

當(dāng)大板被起吊以后，在重力的作用下，大板被越夾越緊

吊帶吊運(yùn)物體質(zhì)量的型號(hào)有1t、3t、5t等；吊帶長(zhǎng)度為4.5m、5.5m、6.5m。具體依使用情況而選取吊帶的型號(hào)

對(duì)吊夾、吊帶的檢查主要看是否有裂紋、破損和老化。

綁帶：主要用于捆綁裂紋較多的大板，防止倒板、垮板現(xiàn)象的發(fā)生。規(guī)格有6m、8m、9m、10m、12m，見圖2-13。檢查主要是看綁帶有無壞損、厚度變薄、死折等硬傷。此外，對(duì)一些相關(guān)輔助件、輔助材料也要一一檢查。

撬棍：用于撬動(dòng)物體的工具，前端尖型并呈彎鉤形狀，棍身多呈六角或八角形。主要檢查有無硬傷、彎曲、毛刺和易傷人的凸出部分。

2.1.4.2　測(cè)量工具的準(zhǔn)備

①鋼直尺：其精度應(yīng)符合《鋼直尺檢驗(yàn)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

②鋼卷尺：其精度應(yīng)符合《鋼卷尺檢驗(yàn)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

③平度尺：可以是鋼平度尺，也可以是鋁合金、花崗石材料的平度尺。長(zhǎng)度為1000mm，其精度應(yīng)符合《平尺檢驗(yàn)規(guī)程》中矩形平尺的二級(jí)精度規(guī)定。

④寬座角尺：內(nèi)邊長(zhǎng)為600mm，內(nèi)短邊為400mm，兩邊相互垂直，其精度應(yīng)符合《90°角尺》標(biāo)準(zhǔn)中600mm×400mm的寬底座角尺的二級(jí)精度規(guī)定。

⑤塞尺：精度應(yīng)符合《塞尺》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

⑥游標(biāo)卡尺：精度應(yīng)符合《游標(biāo)卡尺》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

⑦此外，光澤度計(jì)、量角器、三角板、模板等常用量具也應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定。

2.1.4.3　維修工具的準(zhǔn)備

開口扳手、活動(dòng)扳手、六角扳手、套筒扳手、各種型號(hào)的螺絲刀、錘子、萬用表、百分表、框式水平儀、電工表、老虎鉗、尖嘴鉗等也要準(zhǔn)備齊全。

2.1.4.4　搬運(yùn)工具的準(zhǔn)備

（1）手拉車　有手動(dòng)與電動(dòng)手拉車，用于搬運(yùn)小件的板材，見圖2-14。

（2）魔力夾　用于夾板的工具。分別用兩個(gè)魔力夾夾住板的兩側(cè)邊，卡緊后可以用手提起石材來搬運(yùn)。

2.1.5　領(lǐng)料及料的檢查

通常包括原材料的領(lǐng)用、輔助材料的領(lǐng)用、勞動(dòng)保護(hù)用品的領(lǐng)用、領(lǐng)料單填寫、檢查所領(lǐng)料的正確性及質(zhì)量情況。

2.1.6　裝車的檢查

檢查車上所裝料與所要加工的料是否一致；所裝料是否加固，加固的牢固程度如何；鋸切面是否放置正確；裝車的尺寸是否超過設(shè)備所能加工的最大尺寸。

2.1.7　人員的檢查

包括班前檢查、班后檢查；人員精神狀態(tài)的檢查；勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴檢查；人員出勤情況檢查。