2.1　生產準備

2.1.1　鋸切設備檢查

設備是石材產品生產的主體。設備的性能優劣、狀況決定著生產效率、產品質量、生產安全、生產成本。因此，對設備進行生產前的檢查、準備是一項基礎工作。

2.1.1.1　金剛石框架鋸（排鋸）的檢查

金剛石框架鋸（排鋸）見圖2-1、圖2-2。

1—飛輪；2—連桿；3—鋸框和金剛石鋸條；4—石料頂升裝置；5—荒料車；6—機架；7—噴水冷卻裝置；8—大理石荒料

（1）水、電的檢查　打開各水、電的開關、閥門，觀察是否有水及水壓力的大小；空轉設備，觀察電流表、電壓表是否運轉，電流表、電壓表指針是否處于正常位置。

（2）控制柜的檢查　檢查控制柜表面上的儀表是否完好無損；當設備啟動時，各儀表能否進入正常運行工作狀態；檢查控制柜表面的指示燈是否正常閃爍；當設備啟動時，各指示燈均能處于閃亮狀態；打開控制柜，檢查控制柜內部是否有雜物、灰塵、水及水氣，如有必須清除掉；電氣設施上的灰塵用專用的吸塵器吸除。

（3）液壓張緊器的檢查　觀察液壓張緊器上的液壓表是否處在正常工作壓力狀態；液壓張緊器拉桿上的緊固件是否松動；連接液壓張緊器的油管是否有破裂現象，是否漏油。

（4）鋸條狀況的檢查　鋸條是否開裂、斷裂；鋸條是否掉刀頭；鋸條是否松動；鋸條是否磨損嚴重、刀頭是否已磨完、鋸條是否彎曲變形。

（5）各緊固件的檢查　檢查各緊固的螺絲是否松動，尤其是安全裝置的緊固螺絲更應認真檢查。

（6）各運行機構的檢查　檢查導軌、齒輪、齒條潤滑情況及表面的磨損情況；檢查主軸加油點，查看加油泵是否缺油。

（7）潤滑系統的檢查及日常點檢表填寫　檢查油泵的油箱溫度是否偏高；檢查加油壺或加油泵中的油量情況，及時添加潤滑油；檢查各運動螺桿、齒輪、齒條、滑塊、導軌及各主軸注油點的潤滑情況；填寫設備日常點檢表。

（8）安全防護設施檢查　安全護罩是否完好；安全樓梯、安全護欄、安全連動裝置、安全報警裝置是否完好；設備的漏電保護裝置的檢查；限位開關、急停開關是否完好。

（9）儀表的檢查　壓力表、電流表、電壓表及顯示裝置是否完好。

2.1.1.2　砂鋸的檢查

砂鋸見圖2-3、圖2-4。

1—鋸機四柱框架；2—鋸框；3—荒料車；4—鋸架懸臂；5—連桿；6—鋸架傳動電機；7—飛輪；8—工作進給機構；9—磨料漿分布器；10—花崗石荒料；11—噴淋鋼砂

（1）水、電的檢查　打開各水、電的開關、閥門，觀察是否有水及水壓力大小；空轉設備，觀察電流表、電壓表是否運轉，電流表、電壓表指針是否處于正常位置。

（2）控制柜的檢查檢　查控制柜表面上的儀表是否完好無損；當設備啟動時，各儀表能否進入正常運行工作狀態；檢查控制柜表面的指示燈是否正常閃爍；當設備啟動時，各指示燈均能處于閃亮狀態；打開控制柜，檢查控制柜內部是否有雜物、灰塵、水及水汽，如有必須清除掉；電氣設施上的灰塵用專用的吸塵器吸除。

（3）液壓張緊器的檢查　觀察液壓張緊器上的液壓表是否處在正常工作壓力狀態；液壓張緊器拉桿上的緊固件是否松動；連接液壓張緊器的油管是否有破裂現象，是否漏油。

（4）鋸條狀況的檢查　鋸條是否開裂、斷裂現象；鋸條是否松動；鋸條是否磨損嚴重、銹蝕嚴重、彎曲變形。

（5）各緊固件的檢查　檢查各緊固的螺絲是否松動，尤其是安全裝置的緊固螺絲更應認真檢查。

（6）潤滑系統的檢查及日常點檢表填寫　檢查油泵的油箱溫度是否偏高；檢查加油壺或加油泵中的油量情況，及時添加潤滑油；檢查各運動螺桿、齒輪、齒條、滑塊、導軌及各主軸注油點的潤滑情況；填寫日常點檢查表。

（7）安全防護設施檢查　安全護罩是否完好；安全樓梯、安全護欄、安全連動裝置、安全報警裝置是否完好；設備的漏電保護裝置是否正常；限位開關、急停開關是否完好。

（8）儀表的檢查　壓力表、電流表、電壓表及顯示裝置是否完好。

（9）灑漿車的檢查　啟動灑漿車，觀察灑漿車能否正常運行，能否噴淋砂漿。

（10）砂漿供給系統的檢查　檢查砂漿泵、供砂裝置能否正常運行。

2.1.1.3　金剛石圓盤鋸的檢查

圓盤鋸見圖2-5、圖2-6。

1—金剛石圓鋸片；2—鋸片平移導軌；3—防護罩；4—進給導向裝置；5—機架；6—荒料車；7—石材荒料

（1）水、電的檢查　打開各水、電的開關、閥門，觀察是否有水及水壓力大小；空轉設備，觀察電流表、電壓表是否運轉，電流表、電壓表指針是否處于正常位置。

（2）控制柜的檢查　檢查控制柜表面上的儀表是否完好無損；當設備啟動時，各儀表均能進入正常運行工作狀態；檢查控制柜表面的指示燈是否正常閃爍；當設備啟動時，各指示燈均能處于閃亮狀態；打開控制柜，檢查控制柜內部是否有雜物、灰塵、水及水汽，如有必須清除掉。電氣設施上的灰塵用專用的吸塵器吸除。

（3）升降螺桿的檢查　查看潤滑情況，表面是否有潤滑油。

（4）鋸片狀況的檢查　鋸片刀頭是否有松動、掉刀頭現象；刀頭是否鋒利；刀頭是否已磨損完；檢查圓盤鋸片是否有裂紋。

（5）各緊固件的檢查　檢查各緊固的螺絲是否松動，尤其是安全裝置的緊固螺絲更應認真檢查。

（6）潤滑系統的檢查及日常點檢表填寫　檢查油泵的油箱溫度是否偏高；檢查加油壺或加油泵中的油量情況，及時添加潤滑油；檢查各運動螺桿、齒輪、齒條、滑塊、導軌及各主軸注油點的潤滑情況；填寫日常點檢表。

（7）安全防護設施檢查　鋸片安全護罩是否完好；設備的漏電保護裝置的檢查；限位開關、急停開關是否完好。

（8）儀表的檢查　壓力表、電流表、電壓表及顯示裝置是否完好。

2.1.1.4　金剛石串珠繩鋸的檢查

金剛石串珠繩鋸見圖2-7、圖2-8。

1—橫梁；2—導向輪；3—金剛石串珠繩；4—步進電機；5—機罩；6—從動輪；7—滑座；8—立柱；9—底座；10—聯軸器；11—料車絲杠；12—導軌；13—滑動架；14—主軸；15—液壓缸；16—大帶輪；17—小帶輪；18，21—電動機；19—大齒輪；20—小齒輪；22—料車；23—減速器；24—主動輪

（1）水、電、氣的檢查　打開各水、電、氣的開關、閥門，觀察是否有水、氣出來及水、氣的流量、壓力大小；空轉設備，觀察電流表、電壓表是否運轉，電流表、電壓表指針是否處于正常位置；檢查空壓泵的壓力表是否處于正常狀態；打開空壓泵放氣開關，放除空壓泵中的水汽。

（2）控制柜的檢查　檢查控制柜表面上的儀表是否完好無損；當設備啟動時，各儀表均能進入正常運行工作狀態；檢查控制柜表面的指示燈是否正常閃爍；當設備啟動時，各指示燈均能處于閃亮狀態；打開控制柜，檢查控制柜內部是否有雜物、灰塵、水及水汽，如有必須清除掉。電氣設施上的灰塵用專用的吸塵器吸除。

（3）液壓張緊器的檢查　觀察液壓張緊器上的液壓表是否處在正常工作壓力狀態；啟動液壓張緊開關，查看金剛石串珠繩是否可以張緊，并且檢查金剛石串珠繩的繃緊狀態。

（4）金剛石串珠繩狀況的檢查　金剛石串珠繩串珠、塑料包裹層是否有開裂現象；金剛石串珠繩串珠是否松動、是否多個串珠擠在一塊；檢查金剛石串珠繩接口的牢固程度；檢查各緊固的螺絲是否松動，尤其是安全裝置的緊固螺絲更應認真檢查。

（5）潤滑系統的檢查及日常點檢表填寫　檢查油泵的油箱溫度是否偏高；檢查加油壺或加油泵中的油量情況，及時添加潤滑油；檢查各運動螺桿、齒輪、齒條、滑塊、導軌及各主軸注油點的潤滑情況、臺車潤滑情況；填寫日常點檢查表。

（6）安全防護設施檢查　安全護罩是否完好；安全連動裝置、安全報警裝置是否完好；檢查設備的漏電保護裝置；限位開關、急停開關是否完好。

（7）儀表的檢查　壓力表、電流表、電壓表及顯示裝置是否完好。

2.1.1.5　金剛石圓鋸片鋸機（單片、多片、組合、雙向）的檢查

金剛石圓鋸片鋸機（單片、多片、組合、雙向）見圖2-9。

（1）水、電的檢查　打開各水、電的開關、閥門，觀察是否有水、氣出來及水、氣的流量壓力大小；空轉設備，觀察電流表、電壓表是否運轉，電流表、電壓表指針是否處于正常位置；檢查空壓泵的壓力表是否處于正常狀態；打開空壓泵放氣開關，放除空壓泵中的水汽。

（2）控制柜的檢查　檢查控制柜表面上的儀表是否完好無損；當設備啟動時，各儀表均能進入正常運行工作狀態；檢查控制柜表面的指示燈是否正常閃爍；當設備啟動時，各指示燈均能處于閃亮狀態；打開控制柜，檢查控制柜內部是否有雜物、灰塵、水及水汽，如有必須清除掉。電氣設施上的灰塵用專用的吸塵器吸除。

（3）液壓張緊器的檢查　觀察液壓張緊器上的液壓表是否處在正常工作壓力狀態；液壓張緊器拉桿上的緊固件是否松動；連接液壓張緊器的油管是否有破裂現象，是否漏油。

（4）鋸片狀況的檢查　鋸片是否有開裂、斷裂現象；鋸片是否松動；鋸片是否磨損嚴重、銹蝕嚴重、彎曲變形。

（5）各緊固件的檢查　檢查各緊固的螺絲是否松動，尤其是安全裝置的緊固螺絲更應認真檢查。

（6）潤滑系統的檢查及日常點檢表的填寫　檢查油泵的油箱溫度是否偏高；檢查加油壺或加油泵中的油量情況，及時添加潤滑油；檢查各運動螺桿、齒輪、齒條、滑塊、導軌及各主軸注油點的潤滑情況；填寫日常點檢表。

（7）安全防護設施檢查　安全護罩是否完好；安全護欄、安全連動裝置、安全報警裝置是否完好；設備的漏電保護裝置的檢查；限位開關、急停開關是否完好。

（8）儀表的檢查　壓力表、電流表、電壓表及顯示器裝置是否完好。

2.1.2　輔助設備檢查

2.1.2.1　翻料（石）機的檢查

翻料機（翻石機）見圖2-10。翻料機操作手柄檢查，看是否失靈；固定螺絲檢查，看是否有松動，如松動將其擰緊；鏈條檢查，看是否有斷裂情形，如有斷裂現象，填寫設備維修表由專業人員維修；料斗檢查，看料斗上是否有影響荒料放置的物品，如有及時撤除；潤滑系統的檢查及日常點檢表填寫。

2.1.2.2　石材起重設備（龍門吊、單臂吊）的檢查

石材起重設備主要指龍門吊、單臂吊，它們是石材加工中的重要轉運設備，按國家安全規定，起重設備為特種專業設備，必須持國家安監部門頒發的資格證才能操作這些設備。

龍門吊、單臂吊的檢查內容如下。檢查制動器、吊鉤、吊鉤保險、鋼絲繩；操作手柄是否失靈或運行方向錯誤；剎車靈敏度檢查，停車時是否能及時停止；鋼絲繩、尼龍吊帶的檢查，是否磨損嚴重；限位開關的定時檢查，由專業電工檢查；運行導軌檢查；安全扶梯及安全籠檢查。

2.1.2.3　石材運輸裝置的檢查

（1）擺渡車的檢查　檢查各緊固的螺絲是否松動，尤其是安全裝置的緊固螺絲更應認真檢查；導軌是否松動、斷裂、損毀；安全防護裝置檢查；潤滑系統的檢查及日常點檢表填寫。

（2）轉運臺車的檢查　檢查各緊固的螺絲是否松動，尤其是安全裝置的緊固螺絲更應認真檢查；導軌檢查，看是否松動、斷裂、損毀；安全防護裝置檢查，看是否有脫焊、斷裂現象存在，安全插銷是否嚴重變形、損壞；潤滑系統的檢查及日常點檢表填寫。

（3）叉車檢查　檢查叉車的油、冷卻水；必要的潤滑工作及清潔工作；檢查確認半軸、輪胎、門架螺栓有無松動。內燃叉車風扇皮帶松緊適度，燃油、潤滑油、剎車油、液壓油充足無泄露。輪胎氣壓正常，硬膠輪胎不脫膠，無明顯橫裂。蓄電池組電壓符合要求，電瓶清潔，孔塞齊全，接線柱連接牢固，無氧化物，電阻片無掛帶物。

（4）小吊機車的檢查　認真檢查其冷卻系統（水、風扇等）、潤滑系統（機油、黃油等）、制動系統（剎車等）、液壓系統（液壓油、操作閥、油缸、齒輪泵、高壓油管、接頭密封等）、傳動系統（擋位、離合器、油門，包括燃油及供油系統）、電器系統（電瓶、發電機、電動馬達、線路、指示燈等）、方向輪軸、吊臂伸縮、升高等是否處于正常可靠的工作狀態。認真檢查所用鋼絲繩、尼龍吊帶的質量、磨損情況；接頭是否安全可靠，不得使用有問題的鋼絲繩、尼龍吊帶吊物，以確保安全作業。

2.1.3　金剛石框架鋸鋸條及輔助設備、配件的檢查

2.1.3.1　鋸條的刀頭檢查

對刀頭厚度、磨損情況、鋒利度進行檢查。

2.1.3.2　鋸條表面檢查

觀察鋸條表面是否存在裂紋及表面有沒有其他損傷。

間隔鐵的檢查：間隔鐵厚度是否符合加工要求；間隔鐵是否存在嚴重銹蝕現象；間隔鐵是否變形。

2.1.3.3　空壓泵檢查

檢查空壓泵的壓力表是否完好；空壓泵的外表溫度是否過高；打開氣閥放氣檢查壓縮空氣是否含水，放出壓縮空氣中的水分。

2.1.3.4　砂漿泵檢查

檢查泵是否可以正常噴淋，砂漿是否均勻，回流水是否正常。

2.1.4　工具的準備與檢查

2.1.4.1　生產工具準備

①水平尺：用于檢驗石材平面的水平情況，檢驗精度較低。

②框架式水平儀：用于檢驗石材平面的水平情況，檢驗精度較高。

③金剛石串珠繩液壓鉗：金剛石串珠繩接繩專用工具，用于壓接斷頭處，使接頭斷裂處連接牢固。

④金剛石串珠繩剪子：用于將金剛石串繩剪斷的工具。

⑤電動角磨機：用于小區域手工干式磨削的工具。

⑥灰刀：用于刮膠、調膠的工具。

⑦量杯：測量液體體積的工具，杯上有刻度。

⑧電子臺秤：準確測量物質質量的工具，秤上有電子數顯裝置，非常準確，可以直觀地得到讀數。

⑨磅秤：較準確地測量物質質量的工具，秤上有刻度，通過刻度可以用得到所稱物質質量。

⑩葫蘆：有手拉葫蘆、電動葫蘆。用于吊運質量不大的石材產品，也多用于運輸大板時捆綁大板。

鋼絲繩：用于吊運物品的工具。

吊夾、吊帶。見圖2-11～圖2-13。

當大板被起吊以后，在重力的作用下，大板被越夾越緊

吊帶吊運物體質量的型號有1t、3t、5t等；吊帶長度為4.5m、5.5m、6.5m。具體依使用情況而選取吊帶的型號

對吊夾、吊帶的檢查主要看是否有裂紋、破損和老化。

綁帶：主要用于捆綁裂紋較多的大板，防止倒板、垮板現象的發生。規格有6m、8m、9m、10m、12m，見圖2-13。檢查主要是看綁帶有無壞損、厚度變薄、死折等硬傷。此外，對一些相關輔助件、輔助材料也要一一檢查。

撬棍：用于撬動物體的工具，前端尖型并呈彎鉤形狀，棍身多呈六角或八角形。主要檢查有無硬傷、彎曲、毛刺和易傷人的凸出部分。

2.1.4.2　測量工具的準備

①鋼直尺：其精度應符合《鋼直尺檢驗規程》標準規定。

②鋼卷尺：其精度應符合《鋼卷尺檢驗規程》標準規定。

③平度尺：可以是鋼平度尺，也可以是鋁合金、花崗石材料的平度尺。長度為1000mm，其精度應符合《平尺檢驗規程》中矩形平尺的二級精度規定。

④寬座角尺：內邊長為600mm，內短邊為400mm，兩邊相互垂直，其精度應符合《90°角尺》標準中600mm×400mm的寬底座角尺的二級精度規定。

⑤塞尺：精度應符合《塞尺》標準規定。

⑥游標卡尺：精度應符合《游標卡尺》標準規定。

⑦此外，光澤度計、量角器、三角板、模板等常用量具也應符合國家相關規定。

2.1.4.3　維修工具的準備

開口扳手、活動扳手、六角扳手、套筒扳手、各種型號的螺絲刀、錘子、萬用表、百分表、框式水平儀、電工表、老虎鉗、尖嘴鉗等也要準備齊全。

2.1.4.4　搬運工具的準備

（1）手拉車　有手動與電動手拉車，用于搬運小件的板材，見圖2-14。

（2）魔力夾　用于夾板的工具。分別用兩個魔力夾夾住板的兩側邊，卡緊后可以用手提起石材來搬運。

2.1.5　領料及料的檢查

通常包括原材料的領用、輔助材料的領用、勞動保護用品的領用、領料單填寫、檢查所領料的正確性及質量情況。

2.1.6　裝車的檢查

檢查車上所裝料與所要加工的料是否一致；所裝料是否加固，加固的牢固程度如何；鋸切面是否放置正確；裝車的尺寸是否超過設備所能加工的最大尺寸。

2.1.7　人員的檢查

包括班前檢查、班后檢查；人員精神狀態的檢查；勞動保護用品穿戴檢查；人員出勤情況檢查。