1.3 模具材料

制造模具零部件的材料直接影響其使用壽命、加工成本及制品的質(zhì)量。選擇模具材料的主要依據(jù)是模具的工作條件，選擇模具材料時需從技術(shù)和經(jīng)濟兩方面綜合考慮。從經(jīng)濟的觀點出發(fā)，對于大批量生產(chǎn)的塑料制品，無論采用何種塑料、工藝條件如何、成型質(zhì)量要求高低，都要選用較好的模具材料，并采取一定的熱處理或表面強化的措施，使模具的壽命較長。當(dāng)生產(chǎn)批量不大時，只要能滿足制品的成型質(zhì)量，就選用性能適當(dāng)、價格低廉的模具材料。從技術(shù)的角度出發(fā)，要求模具材料應(yīng)有良好的使用性能和良好的加工性能。

注射模具材料以鋼為主，常用的鋼材有碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金鋼、不銹鋼等。此外，鋅合金、鋁合金、鈹銅合金等有色金屬和一些非金屬材料，也可用于制造塑料成型模具。隨著材料科學(xué)的不斷進步，近年來還出現(xiàn)了許多制造塑料模具的新材料，如預(yù)硬鋼、時效硬化鋼、析出硬化鋼、耐腐蝕鋼等，它們各有特點，有些已在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。因此，模具設(shè)計人員，必須充分了解各種模具材料的使用性能、加工性能及經(jīng)濟性等，這樣，才能根據(jù)模具的工作條件合理地選用材料。下面就注射成型模具用材的基本特點、選用原則和熱處理性能，以及所采用的新材料作簡單的介紹。