1.4.6 扣位設計規范

扣位提供了一種方便快捷且經濟的產品裝配方法，因為扣位的組合部分在生產成品的同時成型，裝配時無需配合其他如螺釘、介子等緊鎖配件，只要組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。

扣位的設計雖有多種幾何形狀，但其操作原理大致相同。當兩件零件扣上時，其中一件零件的勾形伸出部分被相接零件的凸緣部分推開，直至凸緣部分完成為止；之后，借著塑膠的彈性，勾形伸出部分即時復位，其后面的凹槽也即時被相接零件的凸緣部分嵌入，此倒扣位置立時形成互相扣著的狀態，如圖1-17所示。

圖1-17 扣位的操作原理

若用功能來區分，扣位的設計可分為永久型和可拆卸型兩種。永久型扣位的設計方便裝上但不容易拆下，可拆卸型扣位的設計則裝上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部分附有適當的導入角及導出角，方便扣上及分離的動作，導入角及導出角的大小直接影響扣上及分離時所需的力度，永久型的扣位則只有導入角而沒有導出角的設計，所以一經扣上，相接部分即形成自我鎖上的狀態，不容易拆下，如圖1-18所示。

圖1-18 永久式及可拆卸式扣位的原理

若用扣位的形狀來區分，則大致上可分為環形扣、單邊扣、球形扣等，如圖1-19所示。

圖1-19 扣位的形狀

扣位的設計一般是離不開懸梁式的方法，懸梁式的延伸就是環形扣或球形扣。懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經過彈性回復返回原來的形狀。扣位的設計需要計算出來，如裝配時的受力和裝配后應力集中的漸變行為，要從塑料特性考慮。常用的懸梁扣位是恒等切面的，若要懸梁變形大些可采用漸變切面，單邊厚度可漸減至原來的1/2。其變形量可比恒等切面的多60%以上。

扣位裝置的弱點是扣位的兩個組合部分。勾形伸出部分及凸緣部分經多次重復使用后容易產生變形，甚至出現斷裂的現象，斷裂后的扣位很難修補，這情況常出現于脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與產品同時成型，所以扣位的損壞也就是產品的損壞。補救的辦法是將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命。扣位裝置的另一弱點是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則使裝配位置難以控制或組合部分出現過松的現象。